一、电镀涂装玻璃镀膜清洗用超纯水及高纯水水处理设备工艺说明：
绿健水处理公司对比原水水质情况，以及用户的实际需，推荐选择工艺成熟、操作方便、运行操作费用低的单级反渗透+混床水处理系统，高纯水出水水质可达18兆欧
绿健水处理公司生产的超纯水处理系统先用原水增压泵将原水送入由多介质过滤器、活性炭过滤器、阻垢剂加药装置和保安过滤器的预处理系统，使预处理产水满足反渗透进水要求，再进入反渗透除去绝大部分的盐分，再经混床进行深度脱盐处理，使产水水质满足工业超纯水的要求。
二、电镀涂装玻璃镀膜清洗用超纯水及高纯水水处理设备预处理介绍：
.1、预处理部分：
为确保反渗透装置运行的安全可靠性和经济性，反渗透纯水设备的预处理十分重要。反渗透预处理的目的是解决如下问题，以保证反渗透系统的稳定运行和使用寿命。
1）、防止膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等）；
2）、防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵；
3）、防止有机物质的污堵；
4）、防止微生物的污堵；
5）、防止氧化性物质对膜的氧化破坏；
6）、保证反渗透设备产水量稳定。
预处理部分产水设计参数：
1）、处理量：10m3/h；
2）、污染指数SDI≤4；
3）、余氯≤0.1ppm；
4）、浊度＜1NTU；
5）、浓水郎格利尔指数LSI＜2；
三、电镀涂装玻璃镀膜清洗用超纯水及高纯水水处理设备预处理部分主体作用：
1、原水箱：
原水箱主要是用于贮存外界水网进入本系统的原水，比如市政自来水或地下水、河水、湖泊水等，其目的是为了调节进水流量及压力的变化，防止进水波动对系统运行的影响，保证系统的进水量稳定。原水箱设置液位开关，可随时检测和控制原水箱的液位。当原水箱到达低液位时自动停运原水增压泵；当原水箱液位达到中间液位时自动启动原水增压泵。
2、原水增压泵：原水增压泵主要是为后续设备提供正常运行所需的供水压力和供水流量。
3、罗茨风机：
罗茨风机主要是为了满足多介质过滤器气水反洗时用气量的要求，同时在混床再生过程中树脂混合使用。
4、多介质过滤器：多介质过滤器主要利用不同规格的无烟煤和石英砂，采用10-15m/h的运行滤速去除原水中的泥沙、悬浮物、胶体等杂质，降低SDI（污染指数）值，对原水进行初步净化，降低进水的浊度并保证过滤出水污染指数SDI15≤4，达到后续设备的进水要求。但是机械过滤器工作一段时间后，其进出口压差增大，滤料截留杂质太多失去吸附截留的作用，此时需要进行反洗，以恢复滤料的过滤效果。
反洗时采用气水混合的方式进行反冲洗，因为在机械过滤器的运行过程中，其滤料表面粘附了大量悬浮物和胶体等杂质，互相粘结的杂质甚至会造成滤料结成泥球，这些杂质仅仅用水进行冲洗很难去除。当采用空气擦洗时，气体在水中分散成微小气泡，带动滤料互相摩擦，同时借助水的作用，则能够将泥球打散并使粘附于滤料表面的杂质剥落下来，然后用水冲走，从而提高过滤器的反洗效果。反洗过程及时间：一步：松层5min、二步：排水3min、第三步：气擦洗5min、第四步：气水反洗5min、第五步：反洗20min、第六步：正洗10min。反洗水由反洗水泵（没有配反洗泵的直接使用原水增压泵）供水并控制和调节反洗水流量，反洗水强度应使滤层膨胀15～25%。气水反洗时由罗茨风机送入空气进行擦洗滤料，其强度为18～25升/秒·米2。反洗水用原水。
5、阻垢剂加药装置：
系统采用加入阻垢剂，防止RO膜元件在选择透过淡水的同时，其浓水侧的溶解固形物如：硫酸盐、碳酸盐、二氧化硅等因为浓缩而在RO膜表面结垢，影响RO膜的性能。加阻垢剂装置由计量泵和加药箱组成，计量泵为SEKO
计量泵，该泵运行平稳、稳定，计量准确。加药量和药液的配置需要手动操作。
6、保安过滤器：
为了保证反渗透膜元件不被细微颗粒性杂质所伤害并影响反渗透的出水水量，系统设置了保安过滤器，内装聚丙烯滤芯，过滤精度分别为5.0μm，外壳为不锈钢结构。当滤器进出口压差达到0.8kg/cm2时需要更换滤器内滤芯，过滤器结构满足快速更换滤芯的要求。
四、反渗透主机部分工艺设备说明：
反渗透装置是系统预脱盐的核心部分，经过反渗透处理的水可以去除绝大部分无机盐类和几乎全部的有机物、微生物和胶体，反渗透的脱盐率高低直接影响混床的再生周期。
反渗透脱盐部分由高压泵、反渗透膜、膜压力容器、仪表、反渗透清洗装置等组成。膜压力容器选用国产设备，高压泵、反渗透膜元件、压力保护开关、电导仪、流量仪等选用进口产品。考虑到水处理系统对生产运行具有可靠性和适应性，设计成1套5m3/h的反渗透装置。为了克服RO膜的渗透压，需要外界给RO膜提供压力，这个压力就是RO膜正常工作所需要的压力，这个压力是由高压泵提供的。本系统选用格兰富生产的高压泵，该泵过流部件为SUS304不锈钢结构，具有体积小，效率高、噪声低等特点。
随着系统长期运行，任何反渗透膜为了达到产水量的要求其工作压力都要上升。为了确保三年时间内产水量能得到满足，本系统在高压泵型号的选择上已充分考虑。
反渗透装置膜元件选用美国陶氏化学公司提供的聚酰胺复合膜。
膜压力容器采用专用于卷式RO组件的玻璃钢压力膜管。选取可装5支膜元件的，耐压300psi，长度约2.3米，内壁光滑，装卸方便，不易滋生细菌且防腐。
反渗透预脱盐部分产水设计参数：
1）处理量：≥5m3/h；
2）回收率：≥60%。
3）初始脱盐率：≥97%。
8、脱气塔、中间水箱部分工艺说明：
由于反渗透膜对气体没有脱除作用，所以水中的二氧化碳（CO2）在透过反渗透膜后溶解到水中生成碳酸氢根离子（HCO3-），会影响加重混床的负担，影响混床的运行，所以设置脱气塔，脱除反渗透的产水中的二氧化碳。
脱气塔内部填料采用塑料多面空心球，反渗透产水由脱气塔的顶部喷淋而下，而风机将空气从脱气塔的底部送入，喷淋而下的水流被塑料多面空心球变成薄薄的水层，水层接触从下而上的空气时，水中的二氧化碳从水中解离出来，实现脱除二氧化碳的效果。
脱除二氧化碳的反渗透产水进入中间水箱储存，中间水箱设置液位传感器，可随时检测并控制中间水箱的液位。当中间水箱到达高液位时，自动停运反渗透装置和脱气塔；当中间水箱到达中间液位时自动启动反渗透装置和脱气塔；当中间水箱到达低液位时自动停运中间水泵；当中间水箱液位又达到中间液位时自动启动中间水泵。
五、混床超纯水装置介绍：
混合床离子交换法，就是把阴、阳离子交换树脂按体积及比例放在同一个交换器中，将它混合，所以可以看成是由无数阴、阳离子交换树脂交错排列的多级式复床。水中所含盐类的阴、阳离子通过该交换器，则被树脂交换而得到较高纯度的水。
在混合床中，由于阴、阳树脂是相互混匀的，所以其阴阳离子交换反应几乎同时。或者说，水的阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的。经H 型交换所产生的H+和OH 型交换所产生的OH-直接结合成稳定的H2O 分子，基本上消除了离子逆反应的影响，交换进行得比较干净。
混合床采用体内再生法。再生时利用两种树脂的比重不同，用反洗使阴、阳离子交换树脂分离，阳树脂沉积在下，阴树脂浮在上面然后阳树脂用盐酸（或硫酸）再生，阴树脂用烧碱再生。
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