1.施加较小的载荷时具有极快的响应速度
纳米划痕测试仪带有载荷传感器，采用双悬臂梁用于施加载荷，以及压电式驱动器用于对施加的载荷快速响应。这一设计理念还修正了在划痕过程中发生的任何事件（例如出现裂纹和失效、缺陷或样品不平整）而导致的测量结果偏差。
2.适用于弹性恢复研究的真实划痕位移测量
在划痕之前、过程和之后，位移传感器 (Dz) 一直记录样品的表面的轮廓。这让您可以在划痕过程中或之后评估针尖的位移量，从而可以评估材料的弹性、塑性和粘弹性能（：US 6520004）
3.不打折扣：施加任何微牛级的载荷
闭环主动力反馈系统可在 1 μN 以下进行更精确的纳米划痕测试。纳米划痕测试仪包含一个 传感器测量载荷，可以直接反馈给法向载荷驱动器。这确保施加的载荷就是用户设置的载荷。
闭环主动力反馈系统可在 1 μN 以下进行更精确的纳米划痕测试。纳米划痕测试仪包含一个 传感器测量载荷，可以直接反馈给法向载荷驱动器。这确保施加的载荷就是用户设置的载荷。
4.高质量光学成像带“跟踪聚焦”功能
集成显微镜包括配置高质量物镜的转塔和 USB 照相机。划痕成像时，能轻松将放大倍数从 x200 转换为 x4000，实现在低放大倍数和高放大倍数自由切换从而更好地对样品进行评估。“跟踪聚焦”功能可以进行将多个划痕的 Z 样品台自动聚焦到正确位置。
集成显微镜包括配置高质量物镜的转塔和 USB 照相机。划痕成像时，能轻松将放大倍数从 x200 转换为 x4000，实现在低放大倍数和高放大倍数自由切换从而更好地对样品进行评估。“跟踪聚焦”功能可以进行将多个划痕的 Z 样品台自动聚焦到正确位置。
5.划痕后可用多次后扫描模式评估弹性性能
划痕后，您可以在软件中用时间增量定义无限次后扫描测量残余位移。这种全新的分析方法将让您进一步了解表面变形性能与时间的依赖关系。
划痕后，您可以在软件中用时间增量定义无限次后扫描测量残余位移。这种全新的分析方法将让您进一步了解表面变形性能与时间的依赖关系。
6.典型应用
聚合物：薄膜和/或表面特性表征（耐磨损性）
薄膜聚合物基体氧化物涂层
超纳米金刚石 (UNCD) 薄膜的机械性能
硬质涂层（PVD、CVD 涂层）：厚度小于 1 微米
晶圆：厚度范围为 10 nm 至 500 nm
光学和玻璃：薄膜和/或表面特性表征（耐划擦性）
涂层表面的物理特性分析
聚合物：薄膜和/或表面特性表征（耐磨损性）
薄膜聚合物基体氧化物涂层
超纳米金刚石 (UNCD) 薄膜的机械性能
硬质涂层（PVD、CVD 涂层）：厚度小于 1 微米
晶圆：厚度范围为 10 nm 至 500 nm
光学和玻璃：薄膜和/或表面特性表征（耐划擦性）
涂层表面的物理特性分析
