RCO催化燃烧设备的设计和生产均需根据现场的烟气特性和生产工艺进行相应的设计，但不论怎样设计，它的工艺原理都是一样的，因此基本构成单元也是相同的。
1. 烟气预处理：为防止烟气中含有的粉尘颗粒进入催化剂，出现堆积堵塞或催化剂中毒现象，在烟气进入催化燃烧设备之前进行预处理，以便去除烟气中的粉尘颗粒、水分和催化剂毒物。
2. 预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化燃烧设备的催化剂有活性温度区间，因此使废气和催化剂的温度达到起燃温度才能使催化剂发生催化氧化。
3. 催化燃烧装置。一般采用固定床催化反应器。
RCO催化燃烧设备可直接应用于中高浓度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有机废气净化；RCO蓄热式催化燃烧设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。
RCO蓄热式催化燃烧设备处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。
RCO催化燃烧设备原理
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将入口气体和出口气体分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。
RCO催化燃烧设备特点
1.操作费用低，RCO蓄热式催化燃烧设备一般在有机废气达到浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；
2.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
3.全自动控制、操作管理方便；
4.可靠性高、净化效率高；
5.热回收效率高。
