电炉除尘器的特点是在生产中会产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了岗位条件和厂区的自然环境。
电炉除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。
系统设计
电炉布袋除尘器共有五大系统
1、吸尘罩：不锈钢材质旋转型
2、管道
3、除尘设备：DMC型脉冲布袋除尘器
4、风机、电机
电炉除尘器系统设置
1、本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体，我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235A板材制作。
2、收尘、过滤系统：主要由除尘器布袋、除尘器骨架、花板组件、进风分配系统组成。
3、喷吹清灰、卸灰系统：主要由输气管路、电磁脉冲阀、喷吹管组件及手动插板阀等组成。
4、除尘布袋采用φ133X2500mm标准规格，材质采用氟美斯针刺毡。
5、电炉布袋除尘器采用外滤式，布袋除尘器的除尘布袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。
6、在清灰时由控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使除尘布袋径向变形抖落灰尘。
7、电炉布袋除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部、。
8、电炉布袋除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
9、电炉布袋除尘器控制系统采用手动与自动两种控制。
电炉除尘器除尘系统工作原理
电炉除尘系统为负压使用。粉尘经各尘点吸尘罩通过除尘管道，进入除尘设备，含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过除尘布袋，经上箱体排风管排出。随着过滤的进行，当除尘布袋表面积达到量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落除尘布袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。
目前国内处理电炉除尘一般都采用，根据电炉烟尘细，而且粘的特点，为了保证袋式除尘器在适当的阻力水平下正常工作，要求袋式除尘器应具有较强的清灰能力，因此，除尘设备选用了LCM长袋低压大型脉冲袋式除尘器。该种设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、炭黑、水泥等行业中广泛应用，取得了良好效果，其主要特点如下。
1.清灰能力强，其清灰强度（通常以g=9.8m/s2作为单位）可达到60~200g，而反吹风机或机械振打袋式除尘器分别只有3-5g或10g。因此，即使对细而粘的粉尘，也能获得良好的清灰效果。
2.过滤负荷高。对处理电炉烟尘，过滤风速可达1.5m/min。
3.滤袋长，可达6m，是传统脉冲袋式除尘器的2-3倍，因此而占地面积小，滤袋长度长依赖于强大的清灰能力，不会因滤袋加长而影响清灰效果。
4.喷吹压力低，仅0.15-0.25Mpa。这是因为喷吹装置配备了“双薄膜片快速脉冲阀”，该阀是直通式结构，启闭迅速，阻力小。因而与其他脉冲在相同的耗气量下，能以较低的喷吹压力获得强的清灰能力。
5.维修工作量小，由于脉冲阀处理能力大，在相同情况下其数量为传统脉冲的1/8，而且随着滤袋和膜片的使用寿命的延长，维修工作量小。
6.换和安装滤袋方便，由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，因而不需绑扎，也不需螺栓等连接件紧固，换袋时在花板以上的净气侧进行，人与尘袋接触短暂，大大减轻了换袋时操作人员的劳动强度。
7.在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比，在投资、运行电耗、占地面积、设备重量等方面都有显著降低。
8.可靠性高，功能齐全，对供电电压波动、环境温度变化、粉尘影响等因素的抵力强，已在多座电炉除尘系统中应用，至今工作正常。
