竖流式溶气气浮机机身为钢制结构，其工作原理是：由空气压缩机送到空气罐中的空气通过射流装置被带入溶气罐，在0.35Mpa压力下被强制溶解在水中，形成溶气水，送到气浮槽中。在突然释放的情况下，溶解在水中的空气析出，形成大量的微气泡群，同泵送过来的并经加药后正在絮凝的污水中的悬浮物充分接触，并在缓慢上升过程中吸附在絮集好的悬浮物中，达到去除SS和CODcr的目的。
1、气浮槽：
圆形钢制结构，是污水处理机的主体和核心，内部由释放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮泥板系统等组成。释放器置于气浮机中央位置，是生产微气泡的关键部件。
溶气罐来的溶液气水在这里与废水充分混合，突然释放，产生剧烈搅动和涡流，形成直径约为20－80um的微气泡，从而黏附于水中的絮凝体上升，清水分离出来。均布器呈锥形结构，连接于释放器上，主要作用是将分离出来的清水和污泥均布散布于罐体中。出水管均布于罐体下部，并通过一根直立主管连接到罐的上部溢出，溢出口设有水位调节手柄，便于调节罐内水位。污泥管安装于罐体底部，用于排出沉积于罐底的沉积物，罐体上部设有污泥槽，槽上有刮板，刮板不断转动，连续将上浮的污泥刮到污泥槽内，自流至污泥池里。
2、溶气系统：溶气系统主要有溶气罐、空气压缩机、高压泵组成，溶气罐是系统中关键的部分，其作用就是实现和空气的充分接触，
加速空气溶解。它是一个密闭耐压钢罐，内部设计有挡板、隔套，可以加速空气和水体的扩散、传质过程，提高溶气效率。
3、药剂罐：用于溶解存储药液，其中两个为溶解罐，带有搅拌装置，另外两个为药剂储存罐，体积随处理能力大小而配套。
竖流式溶气气浮机操作
A 开机前准备
1、检查气浮进水泵阀门、净水器布水阀门、压力表阀门、气浮进气阀门 及加药泵的阀门是否开启与关闭灵活;
2、检查气浮池排渣阀门、溶气管排空阀门是否处于关闭状态;
3、检查各相关水泵及药泵是否送电并具备开机条件;
4、检查压缩机是否调压达到0.7MPa; 储气罐出气调压阀，调至0.45MPa
5、在PAC 溶药罐内加85%清水，启动搅拌器，加入 PAC 固体，加入量1m3 清水按10-20kg投加(投药量决定污泥去除量），清水注满后，搅拌 10~20 分钟，溶解后排入贮药池内 备用，加药时PAC 需缓慢加入，以防结块沉底;
6、PAM配制:在PAM溶解池内加90%清水，启动搅拌器，加入PAM (PAM型号需经小样试验筛选后确定)，边加PAM边加水，PAM必 须慢慢撒，以防投加过快而结块，待加入量1m3 清水按1.5kg投加(投药量决定污泥去除量）。PAM和清水注满后，搅拌30 分钟左右，溶解后排入PAM贮药池内备用。
B 开机
1、初次开机，建议把气浮槽内灌注清水。
2、开启空压机 储气，调整储气罐减压阀至0.45Mpa
3、 开启溶气罐进气球阀(进气保持0.25MPa)，开启溶气泵进水(保持在0.35MPa以下)，和出水阀调整溶气罐压力至0.30Mpa-- 0.35Mpa ，并保持液位计，液位稳定。
4、启动刮渣电机 ，观察溶气水溶气效果，以水质变为乳白色为佳（清水水质），启动进污水水泵，控制好进水量.。以接近平均处理 量为宜，由于进水量的稳定对系统稳定非常重要，所以要尽量少调节进水量
5、启动 PAC、PAM 加药泵并跟据气浮进水量和白水中细小纤维的情况 调整合适的加药量 （PAC 药量控制在200ml/h，PAM控制在150ml/h,若提升效果，则药量加倍)
6、根据浮渣厚度调整清水出水量控制水位高度。
7、 根据出水情况调整PAC、PAM的加药量
8、 巡查各部运行情况
C、 关机
关机顺序： 污水泵→ 清水阀→ 加药泵→ 储气罐出气阀 → 溶气泵→ 空压机
D、 维护
1、每班用刷油法对撇泥勺驱动链条润滑一次
2、每班对跑道刮泥橡皮检查一次，若有磨损及时下调或予以更换
3、每周检查回转架驱动链条润滑情况一次，及时补充润滑油
4、每月用干油枪向回转头内补充润滑油脂一次，要求为ZU-2 铝基脂
5、每月用干油枪向回转架后举办轴承补充 ZG-3H 或 ZG-2H 合成钙 基脂一次
6、每月检查变速机之摆线减速器及调速器润滑油面一次，按规定及时补 充润滑油
7、每月检查链条张紧程度一次，若发现过松，应及时调整
8、停机后气浮池内必须冲洗干净以保证下次处理效果
注意事项
1、严禁在停止状态下调整或转动驱动及撇泥调速装置手柄
2、驱动及撇泥无级调速机需用志用减摩机油，型号见变速机标签
3、加药泵严禁在无介质情况下运行
4、PAC、PAM在溶解过程中严禁相互混合
5、PAM贮存需放在干燥通风处，用后扎紧袋口，以免吸湿失效。
