感应加热炉高温绝缘涂料
基本分类
感应电炉按电源频率可分为高频炉、中频炉和工频炉三类；按工艺目的可分为熔炼炉、加热炉、热处理设备和焊接设备等。另外常用的感应电炉也习惯上归纳为无芯感应熔炼炉、有芯感应熔炼炉、真空感应熔炼炉、感应淬火设备等。
感应加热原理
高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）时,由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，此时将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，达到对所有金属材料加热的目的。
感应熔炼炉
熔炼炉的命名是相对有芯炉而言，其金属液盛于一坩埚中，故又名坩埚炉。此种炉型主要用于特种钢、铸铁、有色金属及其合金的熔炼和保温。无芯炉具有熔炼温度高、杂质污染少，合金成分均匀、等许多优点。与有芯炉相比，无芯炉起炉和改换金属品种比较容易，使用较灵活，但其电、热效率远比有芯炉低。无芯炉由于表面温度低，不利于要求高温造渣工艺的熔炼。
有芯感应熔炼炉
有芯感应熔炼炉是按变压器的原理工作。感应圈绕在一个硅钢片叠成的闭合铁芯上，作为变压器的初级线圈，炉子底侧有一条充满金属的熔沟环绕感应圈，相当于变压器的次级线圈。将工业频率的交流电引进一次线圈时，通过电磁感应，在熔沟金属中将产生很大的电流。通常达到几千安培至几万安培。电流的热效应使熔沟产生热量熔化金属。在热对流和电磁力的作用下熔沟内热量与炉膛内炉料进行热交换，达到加热炉料和熔化金属的目的.
依照所采用频率的不同分为高频感应电炉、中频感应电炉、工频感应电炉。
（1） 高频熔炼炉
高频炉容量一般在 50 公斤以下，电流频率 15000~40000HZ，适用于实验室和小规模生产中供熔炼特种钢和特种合金之用。
（2） 中频熔炼炉(无芯感应熔炼炉)
中频熔炼炉的容量和功率都比高频炉大，在 500~2500HZ。主要用于特种钢、磁性合金和铜合金等的熔炼。
（3） 工频熔炼炉(有芯感应熔炼炉)
工频熔炼炉是几种熔炼炉中出现最晚而发展最迅速的，采用工业用电频率50HZ。主要用于铸铁和钢、铜、铝等有色金属及其合金的熔炼。
涂料在感应熔炼炉中的应用：
zs-1 1000℃，用与工频加热炉的上部及熔沟附近；
zs-1091 600℃感应加热炉高温绝缘涂料，用于线圈绝缘；
zs-1061，用于坩埚内壁
