铁矿厂在开采中，每个生产环节都会产生粉尘，比如，穿孔过程、爆破过程、采矿的凿岩过程、矿石的装载运输过程中、及破碎筛分过程等，都会出现大量的粉尘，产生的高 浓度二次扬尘，会严重影响在破碎站工作的人员身心健康，危害性比较大。因此我们要采取相应的措施，从污染的源头、运输的过程、卸载过程等各个方面，进行有 效的降尘和控尘，从源头上有 效的降尘有 效的控制粉尘的排放。这样就用到了我们慧阳新设计出的铁矿厂除尘器，我公司采用高 效脉冲布袋除尘器加对应吸尘罩针对含尘空气进行净化，保 证通过系统正式运行后，收集除尘效率达以上，接近效果。
铁矿厂除尘器工艺说明
1、各扬尘点的含尘气体在除尘系统引风机负压作用下，由布置合理的集尘罩收集汇总进入袋式除尘器，粉尘被滤袋外表面过滤下来，净化后的气体从袋式除尘器箱体上部的出风口经引风机和烟囱排入大气。当袋式除尘器运行阻力或时间到达设定值时，清灰过程开始，反吹清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰斗，由卸灰阀排出，送至生产线输料皮带。
2、集尘罩吸风量可手动调节。
3、集尘罩布置时“因地制宜”，部分位置采用软性材料密封。
铁矿厂除尘器工作原理
过滤：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。???
清灰：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时（1500～1700Pa），清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压力为0.5～0.7MPa的压缩空气以极 短促的
时间在上箱体内迅 速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
粉尘收集：经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。
慧阳铁矿厂的设计优势：
（1）适应高 浓度除尘，含尘浓度 高达1000g/m3的气体，QMC型气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理，无需设置1级除尘设备。
（2）采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。
（3）采用“滤袋自锁密封装置”技术，提高了设备与滤袋间的密封性。
（4）采用气箱式结构，降低了设备的局部阻损，解决了滤袋安装不方便的问题。
（5）电磁脉冲阀采用双膜片结构，控制灵敏，效率 高，寿命长。
