耀先 焦化厂布袋除尘器 简介
耀先 焦化厂布袋除尘器收集的装煤烟尘进入焦侧除尘干式除尘地面站的装煤除尘技术。它实现对装煤烟尘捕集，炉顶与地面站烟气转送，烟气温度调节控制，烟气净化一体化，利用推焦过程中收集在滤袋表面的焦粉来防止装煤过程中烟尘含有焦油和水汽粘结滤袋，保障了设备长期安全稳定运行。
耀先 焦化厂布袋除尘器 工作原理
>>耀先 焦化厂布袋除尘器 工作原理
在除尘过程中，较大的烟尘颗粒通过导管被吸入除尘干管，较大的焦炭颗粒往往温度高，易损坏布袋，这样可以在重力除尘器内分离，直接流入重力除尘器底部灰斗，较小的烟尘颗粒均匀地进入布袋除尘器中部的箱体，吸附在滤袋的外表面上，可以减轻布袋除尘的吸附量，有效保护布袋，延长其使用寿命。焦炉装煤时因煤与炭化室炽热的墙壁接触，产生大量烟尘；推焦时高温焦炭从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生的烟气及焦尘散发到空气中。这两部分烟气不仅含尘量大，且温度较高。为有效保护布袋不被高温废气烧坏，在启动装煤和出焦除尘后迅速通过冷风阀掺混冷空气，使布袋温度迅速降低。在重力除尘器前和进入布袋除尘器前增加防喘阀。
耀先 焦化厂布袋除尘器 系统设计
焦化厂布袋除尘器采用装煤非燃烧法，并使收集的装煤烟尘进入焦侧除尘干式除尘地面站的装煤除尘技术。它实现对装煤烟尘捕集，炉顶与地面站烟气转送，烟气温度调节控制，烟气净化一体化，利用推焦过程中收集在滤袋表面的焦粉来防止装煤过程中烟尘含有焦油和水汽粘结滤袋，保障了设备长期稳定运行。
装煤除尘系统由两大部分组成，炉顶部分是带烟尘捕集装置的除尘装煤车，由活动烟罩、导烟管、烟气调节阀、空气调节阀、阀、伸缩连接器等组成烟尘抽吸系统。通过伸缩连接器开启集尘干管上的接口翻板阀。装煤时冒出的烟气与定量的空气混合，经集尘干管送到与焦侧除尘合为一体除尘地面站净化处理。另一部分是推焦装煤合二为一烟尘净化地面站，在地面站内设风机，离线式脉冲袋式除尘器，带液力偶合器的排烟机机组，除尘器回收焦粉输灰装置等以及相应配套的电气、仪表设备，以及压缩空气和冷却水系统。
焦化厂布袋除尘器采用低压清灰方式，滤袋喷吹程序和控制时间等由电气PLC系统进行控制，回收的粉尘可外卖或拉至料场处理。除尘系统设计处理风量为60000m3/h，在确保除尘效果和除尘系统可靠运行的条件下，根据除尘系统阻力和焦炉的运行情况，调整确定合适风量。
耀先 焦化厂布袋除尘器 技术特点
>>耀先 焦化厂布袋除尘器 设备优势
① 装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于爆炸下限，保证了烟尘进入除尘大系统中；
② 焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能有效的吸收装煤烟尘中的有害成分，焦油和水分，不需考虑除尘设备的保温，加热，防结露等措施 ；
③ 采用低压管喷脉冲除尘器大大的提高了除尘器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力；
④ 本系统设计充分发挥地面除尘设备的净化处理能力，通过风机和管路系统的特殊设计和控制使装煤除尘与焦侧除尘合为一个系统，可大大节省投资；
⑤ 认证保驾护航：符合ISO管理体系认证， 通过ISO9001和ISO14001认证 。每个设备出厂前都要经过严格质检， 符合环保验收标 准， 品质安全有保证。
耀先 焦化厂布袋除尘器 适用领域
● 炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统；
● 垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤；
● 沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所；
● 铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离；
● 化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收；
● 采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。
耀先 焦化厂布袋除尘器 设备工艺图
耀先 焦化厂布袋除尘器 售后服务
● 设备运行至仓库或施工现场时，我方派遣有能力、有经验的人员到现场进行验收和交换工作。需方负责组织有关单位及人员共同进行设备数量的清点和外观检验，并办理验收手续 ；
● 在安装和调试、检测时，我方技术服务人员根据要求进行技术交底，将讲解和示范将要进行的程序和方法 ；
● 我方对产品售后服务实行24小时动态响应原则，随时接受用户的指派，赶赴现场解决哪怕是细微的问题，保证用户正常使用每一台设备；
● 在设备验收、安装和调试阶段中，如发现我方提供的设备不符合或在安装过程中由于我方错误，造成设备损坏的将由我方负责承担，所需设备和部件及进提供；
● 需方在要求提供补充设备和部件时，我方尽快解决；
● 设备合同生效后，我方提供设备检验大纲（并经双方讨论确定后）作为设备检验的基本依据。设备制造期间需方可随时要求到我方进行设备监制，我方给予支持和配合；
● 设备质量保证期自性能测试合格后开始，按需方有关规定执行。设备交接验收后并不解除我方对设备保证期内应承担的保证责任；
● 其他需方要求的服务；
● 设备保质期为一年（包括配件部分）。
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