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CGSR济南罗茨鼓风机

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称山东诚鼓机械有限公司
  • 品       牌
  • 型       号CGSR
  • 所  在  地
  • 厂商性质其他
  • 更新时间2024/3/11 17:13:43
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山东诚鼓机械有限公司位于全国闻名的罗茨风机制造基地济南市章丘区龙山工业园,是专注于生产罗茨鼓风机,罗茨真空泵,回转式风机及高效节能型多级离心风机的企业。公司由拥有多年设计、制造经验的骨干人员组成。CGSR系列罗茨风机,罗茨真空泵,该产品由从业30余年的总工程师及其团队质量和技术把控,2018年6月至今产品全部合格。结构*可靠,操作维修方便,在降低噪声节能方面取得明显效果。罗茨风机口径从φ50-φ350,流量从0.67-278m3/min,压力9.8Kpa-120Kpa,该产品结构合理、体积小、效率高、噪音低、运转平稳、使用寿命长、维护方便,产品质量达到水平,被广泛应用于污水处理、水泥建材,水产养殖、面粉生产、化工化肥、气力输送、电力脱硫、钢铁冶炼、真空吸附、铸造、矿山、洗煤、轻工纺织、增压助燃、喷砂抛丸等行业领域。CGHC系列回转式风机,精致美观,噪音极低,性能稳定,是我公司的优势产品。C系列多级离心鼓风机引用美国和德国*的透平机械技术,设计流量15m3/min-220m3/min,升压范围9.8kPa-98kPa。该风机具有效率高、噪音低、转速高(3550r-4000/min)、振动小、节能优势明显等优势;具有无需地脚螺栓固定、采用强制风冷(无需水冷降温),配置温度、振动传感装置,实时监控风机运行状况等结构特点。山东诚鼓机械有限公司,严格控制质量标准化作业,严格把控外观力求细节,严格优化工艺尽力降低成本,薄利多销,广结善缘。山东诚鼓,诚实做产品,诚实待客户,诚实发展,诚实服务,与行业专家、用户朋友一道,严谨务实,精益求精,长期合作,共创双赢。
济南罗茨鼓风机的叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。 风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变。
CGSR济南罗茨鼓风机 产品信息

罗茨鼓风机罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气。与二叶型相比,气体脉动性小,振动也小,噪声低。风机2根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。

 济南罗茨鼓风机特点:

 
1.噪音低、风机进、排气口采用螺旋形状,使进、排风过程按螺旋线的方向循序切入,避免了旧式风机排风时瞬间爆发的脉动噪音和振动。本系列采用了阻抗复合型消音器,进一步降低了噪音。
2.绝热效率和容积效率高,因而节能。风机转子采用的复合曲线,啮合更加合理,并且增大了容积效率。
3.性能稳定。风机转子、机壳、墙板、轴等关键零件,均采用的数控加工设备,使零部件的互换性提高。
4.振动小。尽管转子经过精密加工,已成平衡状态,但仍采用高精度的动平衡设备进行平衡。因此风机运转无振动。
5.采用高精度、高硬度的同步齿轮,不仅使风机的寿命得到延长,还有交降低了噪音。
6.本系列风机轴承采用日本进口轴承。润滑方式有两种,0.6kgf/cm2以下采用脂润滑,0.7-0.9kgf/cm2采用溅油润滑,使产品质量更加可靠。
7.输出空气清洁,不含任何油质和灰尘,风机密封结构合理,使油类无法进入机壳,因而空气清洁。
 
标准附属品:
    通用底座、皮带罩、风机皮带轮、电机带轮、V形皮带、进出口消声器(带空气滤清器)、  安全阀、压力表、地脚螺栓
附件(按合同要求配备):逆止阀、弹性接头、润滑油。
 

罗茨鼓风机选型型号

CGSR普通型罗茨风机、CGSR-H高压罗茨风机、CGSR-MJ密集型、CGSR特殊密封型罗茨风机等系列罗茨鼓风机,流量大,压力大,分档精细密集,精工制作,质量千锤百炼久经考验,切实满足不同客户的长期需要。 


济南CGSR125型罗茨鼓风机应用实例
罗茨风机参数要求:风量7m3/min  压力53.9kpa         风量9m3/min  压力53.9kpa 
选型风机1:CGSR125  11KW电机  1200rpm  转速低,噪音低,风量准确
选型风机1:CGSR125  15KW电机  1500rpm  转速适中,噪音低,风量准确

CGSR125型罗茨鼓风机性能参数表及外形尺寸图

 


济南罗茨鼓风机 维护注意:

(1)鼓风机的过载有时不是立刻显示出来的,所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的增中趋势,籍以判断机器是否运行正常。
(2)拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量,作好记录,并在另部件上作好标记,以保证装配且能维持原来的配合要求。
(3)新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。

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