可靠的氨逃逸及气溶胶控制技术
解决了氨损难题和气溶胶的困扰。氨逃逸≤3mg/Nm3，避免二次污染。氨回收率≥99%，真正实现循环经济绿色环保。
工程经验丰富，性能指标
百套工程业绩，广泛分布于石油化工、煤化工、电力、钢铁、医药等各行业。烟气硫含量从0—30000mg/Nm3、燃煤硫含量从0.4%～5%都有成功运行的可靠业绩。脱硫效率稳定高达99%以上，氨回收率在99%以上。
多样化的氨法脱硫技术
拥有成熟的、低能耗的塔内饱和结晶、塔外蒸发结晶、饱和及蒸发双结晶技术；拥有液氨、氨水和液氨/氨水双加氨等多种吸收剂脱硫应用技术；拥有废氨水综合应用技术；拥有大颗粒硫酸铵造粒技术。
废氨资源化综合利用技术
拥有炼油、煤化工废水中氨回收技术，回收的氨水用于氨法脱硫，既解决了废水中氨处理技术难题，又实现了废水中氨资源化利用。
脱硫脱硝除尘一体化技术
拥有的SCR和SNCR脱硝技术及丰富的工程经验；可进行脱硫脱硝除尘工程的一体化设计和施工。
性能指标
· SO2≤35mg/Nm3，尘含量≤5mg/Nm3，满足*新的超低排放标准要求
· 氨逃逸≤3mg/Nm3，避免二次污染。
· 氨回收率≥99%
烟气系统
烟气进入脱硫吸收塔，经降温、洗涤、除雾后，进入烟囱达标排放。
吸收系统
吸收形成的亚硫酸（氢）铵氧化成硫酸铵，硫酸铵溶液将烟气温度降低并蒸发水分，自身浓度得到进一步提高。
硫铵系统
采用饱和结晶工艺，吸收系统产生一定固含量的硫酸铵浆液，再进行固液分离、干燥和包装，产出商品硫酸铵；采用蒸发结晶工艺，则是设置蒸发结晶系统对吸收系统产生的硫酸铵溶液进行蒸发结晶，再进行固液分离、干燥和包装，产出商品硫酸铵。
