RTO，是一种高效有机废气管理设备。与传统的催化焚烧、直燃式热氧化炉（TO）比较，具有热功率高（≥95%）、运转成本低、能处理大风量中低浓度废气等特色，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大下降出产运营成本。
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，然后净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解功率到达99%以上，热回收功率到达95%以上。RTO主体结构由焚烧室、蓄热室和切换阀等组成。依据客户实践需求，挑选不同的热能回收方法和切换阀方法。
工作原理
其原理是把有机废气加热到760摄氏度（具体需求看成分）以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。然后节约废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分红两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-打扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引进适量洁净空气对该蓄热室进行打扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待打扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱然后下降处理功率。
适用废气●适用有机废气品种：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。
●有机物低浓度(一起满足低于25%LEL)、大风量
● 废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生改变
● 含有简略使催化剂中毒或活性阑珊成分的废气
开展分类
一代RTO是单体式结构，以Z简略的一进一出为风流导向。
二代RTO是采用阀门切换式，也是Z常见的一种 RTO。其由两个或多个陶瓷填充床, 经过阀门的切换, 改动气流的方向, 然后到达预热VOC 废气的目的。
三代RTO采用旋转式分流导向，并把炉膛内蓄热体分红多个等份的单体密封单元，经过不断转动把VOC导向至各个蓄热体单元进行氧化。
四代RTO是新的管理供热一体化设备，采用旋转式阀门分流，把多个蓄热室紧凑结合为一个焚烧室，内置换热器或热风调理设备，到达管理废气的一起满足供热需求。
在我国，旋转RTO是近几年开展起来的，的占据干流地位的仍是三厢式塔式RTO，净化功率高于旋转式RTO。
功能特色
优点：
●几乎能够处理一切含有机化合物的废气
● 能够处理风量大、浓度低的有机废气
●处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）
●能够适应有机废气中VOC的组成和浓度的改变、动摇
●对废气中夹藏少量灰尘、固体颗粒不敏感
●在一切热力焚烧净化法中热功率上限（>95%）
●在合适的废气浓度条件下无需添加辅佐燃料而实现自供热操作
●净化功率高（三室>99%）
●保护工作量少、操作安全可靠
●有机沉淀物可周期性的清除，蓄热体可更换
●整个设备的压力损失较小
●设备使用寿命长
缺点：
●设备重量大，由于采用陶瓷蓄热体
●设备体积大，只能放在室外
● 要求尽可能连续操作
● 一次性投资费用相对较高
●不能净化处理含硫含氮含卤素的有机物
