设备总长 | 9m | 宽度 | 1.3m | 高度 | 1.2m |
电机功率 | 18.5kw电机 | 工作电压 | 380V | ||
生产速度 | 8-10米/分 进板宽度1.25m | ||||
压型轴径 | 14道辊轴 45#钢 | ||||
压轮轴径 | Ø95mm实心轴 调质 材质45#钢 | ||||
压型轮 | 轴承钢淬火镀络加精车、磨光，硬度56-60度 | ||||
设备底架 | 400H型钢，立板20mm | ||||
传动方式 | 2寸双链条传动 | ||||
剪断机功率 | 5.5kw | ||||
切断系统 | 磨具剪切 成型剪 | ||||
压板厚度 | 0.7-2mm镀锌板 | ||||
随机附件 | 上料架一套 | ||||
成型部分 | 辊压成型系统由机架、传动部件及冷弯成型辊轮组等组成。分为精工式车轮旋转成型，成型效果好，减少轮子和原材料之间的摩擦力，调试方便、速度适宜。 | ||||
工作流程 | （送毛坯料）开卷——定长切断——成品出板 人工点固好工件，人工上卷，进入PLC操作页面——按“启动”钮——板材自动进入——开始按设定的程序进行——达到设定的尺寸后自行切断，此设备的自动压板成型完成。 | ||||
进料导向平台 | 主机进料口处设置左右导向装置。工作时，原材料板材两侧经左右导向进入主机，使原材料板材与辊压成型系统保持正确的位置。可通过手动螺杆机构调节导向位置，且左右独立可调。 | ||||
切断系统 | 切断系统由切断机架，切断模具，导向装置和切断油缸等组成 | ||||
电控系统 | 采用台达PLC控制，广州三晶15KＷ变频器调速，能实现整机自动化生产。可设定批次、工件长度、数量等。 操作方式：输入屏+按钮。编码器计数，具有计数及记长功能。 | ||||
变频器 | 可效果优良减少切断长度误差，性能稳定，大的长度误差为±1mm | ||||
注意事项 | 供电电源输入：三相380V 电网电压波动：≤±10% 前后左右距离墙壁等遮拦物1米以上 | ||||
整机重量 | 7吨左右 | ||||
工期 | 30个工作日 | ||||
保修期 | 12个月 | ||||
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