混合喷射式乏汽回收装置

除氧器乏汽回收装置

热力除氧器乏汽回收装置-介绍
锅炉热力除氧器在通入蒸汽进行除氧后，有大量闪蒸汽排空，不仅浪费了能源而且对环境造成影响。
连云港市泰格电力设备有限公司以射水抽汽方式的喷射式混合加热器为基础，设计了一种热力除氧器乏汽回收装置，用户可以很方便地将其装在除氧器上方，将闪蒸汽以热水方式回收。

一、热力除氧器乏汽回收装置-原理
除氧器乏汽回收系统利用系统中具有一定剩余压力的蒸汽或水作动力，使流体产生射吸流动，同时进行水与乏汽的热与质直接混合，使低温流体被加热，并在后续过程中，恢复加热后的流体压力，进入系统，以维持连续流动。回收器中设有多个文丘里吸射混合装置，水汽通过吸射器后，得到充分混合。
混合温度可通过调整进水量大小来完成。由于吸射混合过程快，流速高，破坏结垢生成条件，好可能地避免水垢的形成与附着。混合冷却水进入气液分离罐，分离罐输出凝结水可远距离输送到低压除氧器或其它用水设备，分离出空气减压排出。中间分离罐的液位自动调节。

二、热力除氧器乏汽回收装置-用途
除氧器乏汽回收装置用于热电、石化、轻工、纺织、食品、造纸、钢铁、供热等各种行业热电厂锅炉除氧器乏汽回收。

三、除氧器乏汽回收装置组成
除氧器乏汽回收结构主要有以下几方面组成：抽吸乏汽动力头；气液分离罐；排水装置，以及排气装置。

1. 除氧器乏汽回收装置——抽取乏汽动力头
抽取乏汽动力头的工作原理式基于两相流体场理论的新成果。进入该交换器的蒸汽在喷管中进行绝热膨胀后，以很高的流速从喷嘴中喷射出来，在混合室与低压进水混合，此时产生了压力“激波”，压力剧烈增大。其结果是，乏汽热能迅速传给送人冷水，输出混合物的压力等同或超过进水的输入压力，可达到输出热水增压和瞬时加热的效果输出热水可无泵输送。

2. 除氧器乏汽回收装置——气液分离罐
气－液分离罐设计为小容积、大流量的液位调节对象。其难点是液位波动大，且不稳定，要求调节系统稳定可靠。分离罐内液位与压力稳定性直接影响到动力头的工作稳定性。
分离出较高浓度O2、CO2等气体通过减压装置排空，当罐内压力低于设计值时，减压装置单向阀关闭，保证外界空气不进入罐中，而影响除氧。两相流液位自动调节系统保证了系统的稳定运行。

3. 除氧器乏汽回收设备——排水装置
根据实际情况，设置回收热能用途采取不同的排水装置 。
（1）回收到低除
（2）回收到疏水箱
（3）回收到除氧器
（4）用于生活热水等需要热水的系统

4. 除氧器乏汽回收装置——排气装置
对于水质要求高的场合，如锅炉给水除氧器乏汽回收，回收水中有较高浓度O2、CO2等气体，必须排除后，才能回到除氧水系统中。同时，排气对分离罐内压力稳定起重要作用。混合后的热水，根据不同场合，恢复或提升热水压力后，再送回系统中。

四、热力除氧器乏汽回收装置-经济性分析

以下列参数为例:
热力除氧器乏汽回收装置：已知除盐水补水每天350t，除盐水压力按0.5Mpa设计，排汽温度110℃，排汽压力0.02Mpa，除盐水由20℃加热到60℃，计算结果回复如下：

1、除氧器乏汽回收回收除盐水的计算:

由公式：GH=GP(hp2-hp1)/(hH-hp2)算得。
式中GH—混加器引射蒸汽流量（除氧器排汽量）
GP—混加器工作水的流量（除盐水补水流量）
hp2—除盐水60℃时的焓
hp1—除盐水20℃时的焓
hH—除氧器排器汽化潜热
GP =(350×1000)/(24×3600)=4.05kg/s
查表得hp2=251.5kJ/kg、hp1=84.3kJ/kg、hH=2691.3kJ/kg
代入上式中得GH =4.05×(251.5-84.3)÷(2691.3-251.5)
=4.05×167.2÷2439.8
=0.28kg/s
0.28×3600×24÷1000=24t/d
则一天回收除盐水24吨。
混加器喷射系数的验算：u= GH/GP=0.28÷4.05=0.069，工作水温20℃时，混加器好喷射系数可达umax=0.2，因此可以满足工况要求。

2、除氧器乏汽回收省煤量的计算：
回收的热能Q=GH(hH-hp2)
=0.28×(2691.3-251.5)
=0.28×2439.8=683.14kJ/s
683.14×24×3600=.6kJ/d
折算为每公斤6000Kar标准煤，除氧器乏汽回收日节煤.6÷（6000×4.18）=2353.4kg/d=2.4t/d
则除氧器乏汽回收一天节省标准煤2.4吨。

3、除氧器乏汽回收经济性分析：

根据以上结果如该套装置每年按8000小时运行计算，每吨煤按300元计算。
则除氧器乏汽回收——年节煤2.4×8000÷24=800吨
除氧器乏汽回收——年节资800×300=240000元=24万元
除氧器乏汽回收——年回收除盐水24×8000÷24=8000吨

订货时请提供以下资料：
1、除氧器排汽口通径；
2、除氧器出力，工作压力，工作温度；
3、冷却水温度；
4、电厂要求的出水温度；

工艺流程
经除盐水母管引冷却水从除氧器排汽回收装置进水管室进入回收装置，将除氧器的排汽由除氧器的排大气门前，接管引入收能器，在设备内部经过充分的传质、传热，不凝结气体从上部排废气口排出，凝结后的水与喷出的雾化液膜一同向下流动，从出水口流出，进入疏水箱。
三、除氧器排汽回收装置安装方案示意图及工艺系统流程简图：

1、除氧器排汽收能器 2、疏水箱 3、疏水泵
4、排汽收能器排废气阀 5、收能器排水管
6、除氧器排汽收能器本体 7、冷却进水管

四、以低压150T/H和高680T/H除氧器安装本回收装置为例的经济性分析，经计算至少82万元：
五、安装注意事项及订货须知：
排汽回收节能装置可以安装在工作平台上，也可以安装于水平地面上。在安装时，各管道的连接一定要严密无渗漏。并在设备外表面加60mm玻璃棉保温。
订货时请提供除氧器以下资料：
1、除氧器排汽口通
2、出力，工作压力，工作温度；
3、冷却水温度；
4、电厂要求的出水温度；