1．技术参数:
1．1 频率响应：10 ～ 1000 Hz * 或者5 ～ 1000 Hz（特殊说明）
1．2 自振频率：10Hz
1．3 测量范围：0-20mm/s
1．4 输出电流：4～20mA
1．5输出阻抗：≤500Ω
1．6工作电压：DC12-24V±10%
2. 7接线方式：二线制
1．7加速度：10g
1．8测量方向: 水平或垂直
1．9 使用环境：温 度 -20℃～150℃ 相对湿度 ≤90%
1．10 外形尺寸：φ33mm×75mm
1．11 安装螺纹：M10×1.5×10mm（深度）
1．12 重 量： 约324g
3．1 安装位置：水平或垂直安装于被测振动点上，将传感器底部M10×1.5×10螺钉固定在被测壳体上，然后将传器拧在上面拧紧即可。
3．2 安装尺寸及规范：若变送器安装位置受到高温蒸汽等冲刷时，为降低变送器环境温度、需加防护措施，一般情况下可不加防护。
3．3 接线说明：棕色导线接DC24V电源正端，黑色导线接4-20mA输出，。连接导线要求有良好的绝缘性能，采用二芯屏蔽电缆。
ST-002A一体化振动传感器
工业上，广泛采用的是用4~20mA电流来传输模拟量。小编总结了4种典型故障及解决办法，帮助大家在现场使用中，对产品故障快速做排除，正常使用模拟量变送器产品。
| 初步检查与测试 | 解决办法 |
| 检查电源是否接反 | 把电源极性接正确 |
| 测量变送器的供电电源，是否有24V直流电压 | 必须保证供给变送器的电源电压≥12V(智能型）≥15V（普通型）。若无电压，则应检查回路是否断路、检测二次仪表/PLC采样电阻（输入阻抗应≤250Ω） |
| 如果是带表头的，检查表头是否损坏（可以先将表头的两根线短路，如果短路后正常，则说明是表头损坏） | 更换表头 |
| 将电流表串入24V电源回路中，检查电流是否正常 | 如果正常则说明变送器正常，此时应检查回路中其他仪表是否正常 |
| 接线是否松动 | 接好线并拧紧 |
| 电源是否正确接在变送器电源输入端 | 正确按照电源要求接在电源接线端子 |
02变送器输出≥20mA
| 初步检查与测试 | 解决办法 |
| 变送器电源是否正常 | 如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω |
| 实际压力是否超过满量程上限 | 重新选用适当量程的压力变送器 |
| 传感器是否损坏，严重过载有时会损坏隔离膜片 | 需返厂进行检修 |
| 电源线接线是否正确 | 电源线应接在相应的接线柱上 |
03变送器输出≤4mA
| 初步检查与测试 | 解决办法 |
| 变送器电源是否正常 | 如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载能力应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω |
| 接线是否松动引起接触电阻增大，相当于负载增大 | 接好线并拧紧，带载符合RL≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω |
| 实际压力是否超过压力变送器的所选量程 | 重新选用适当量程的压力变送器 |
| 传感器是否损坏，严重过载有时会损坏隔离膜片 | 需返厂进行检修 |
04压力显示/输出信号不正确、有误差
| 初步检查与测试 | 解决办法 |
| 变送器电源是否正常 | 如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载能力应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω |
| 参照的压力值是否一定正确 | 更换同型号产品，若误差一致，检测参照压力仪表，如果仪表精度低，则需另换精度较高的仪表 |
| 二次仪表的量程是否与压力变送器的量程一致 | 调整二次仪表的量程必须与压力变送器的量程一致 |
| 变送器负载的能力应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω | 如不符合则根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压（但必须低于36VDC）、减小负载等 |
| 相应的设备外壳是否可靠接地 | 设备外壳可靠接地 |
| 现场强电和弱电是否分开布线 | 科学、合理布线，避免干扰引起变送器信号不稳定/误差 |
| 传感器膜片易变形，过载、异物、硬物有时会损坏隔离膜片 | 需返厂进行检修 |
| 管路有杂质时会使测量精度受到影响 | 需清理杂质，并在压力接口前加过滤网 |
除了上述故障之外，压力变送器还容易发生以下故障：
安装问题
在蒸汽流量测量中，蒸汽主要涉及两种，一种为外供蒸汽，一种为锅炉的过热蒸汽。外供蒸汽是经过减温减压后的蒸汽，温度不高，且掺有大量水分，且需时用时不用，时刻根据用户的要求改变蒸汽流量。在实际的流量测量过程中有时流量偏大有时流量偏小，非常不稳定，经常需要进行排污，每次排污后变送器的测量又准确了，但蒸汽管道的排污次数多了，又容易导致导压管上各个接点漏气。
在测量过热蒸气的使用中，发现的问题就是有时停机，重新开机后流量就会发生偏差，导致失准，且有时停下来后仍有少许流量显示。一般变送器安装位置低于测量管道。但在实际的安装中，外供蒸汽流量的凝结罐与变送器都高于测量管道，且从节流装置接出来的向下敷设至少1米的导压管路也太短。
锅炉的过热蒸汽流量也存在着凝结罐与测量管道的高度不一致问题，导致凝结水的高度不平衡，引起了静压差。
导压管堵塞问题
在压力测量中，有时指示的压力不随工况而变化。打开排污阀后只有少量的污水就没水流出，这是由于水质或压缩空气中会带有少量的浮尘，随着水流而进入导压管沉淀。日积月累地运行，导压管的管壁会腐蚀积垢，出现堵塞现象。
变送器设备本身故障问题
在润滑油压力的测量中，由于润滑油压力信号参与停机联锁控制。润滑油压力变送器测量所得的信号传输给计算机，一方面进行显示，另一方面此信号还通过程序比较，当压力低于0.06MPa时，发出缺油停机信号停机。
从润滑油压力信号趋势图上看到压力是瞬时直线下降而导致跳机的，检查变送器后发现变送器的内部模块损坏。虽然每年都对变送器进行定期的校验，检定合格后用于生产。由于变送器经过几年的运行后，其精度、灵敏度、稳定性等性能指标都会逐渐降低，内部的膜片、集成块也会损坏发生故障。
存在干扰问题
在空压机排气压力的测量中，排气压力信号的波动较大。校验变送器后符合精度要求，排除变送器本身的故障；检查导压管及接头也没有破损、漏气，信号电缆的连接处接触良好。但电缆的走向是通过高配室旁边的电缆桥架引入控制室的。周围存在着大量的电磁干扰。
：刘清
