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切削油、液再生设备

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公司名称广州市大合环保科技有限公司
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厂商性质其他
更新时间2024/4/28 9:59:48
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公司介绍主营产品

集科产经贸于一体的综合性企业，以科技开发为龙头，专业研发、生产、销售各类粉尘处理、废气(VOC废气)治理、废水治理、空气过滤、切削液再生等环境污染防治设备和水帘喷漆柜、油漆房等涂装设备，承接各类环保工程、环保整改等服务。

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产品简介在线询价

将使用后的切削液乳化液进行过滤杀菌、除臭，除油污、固体杂质，起到过滤再生的作用！达到满足机加工车床使用要求。能有效的增加乳化液切削液使用寿命，一般可延长5倍以上的使用时间！节能80%以上的使用成本！

切削油、液再生设备产品信息

产品介绍

切削(乳化)液过滤机

产品简介

特征 :

去除浮油

过滤杂质

除臭、杀菌、消毒

延长切削(乳化)液使用周期

提高切削液洁净度

降低刀损、提高精度

免维护，无耗材，过滤精度达10微米以下！

应用领域 :

工业用水，污水处理，热交换等领域

产品参数

产品结构图

项目	技术参数、配置、性能介绍
流量	700 L/H （流量可根据现场实际工况和要求订制）
总功率（KW）	0.4 KW
工作油温	10～60℃
气源压力	运行 > 0.2 MPa
真空度	> －0.02 MPa
尺寸	500900900 mm
电源	220V / 50HZ
噪音	≤ 60dB
进出管径	DN15 mm
连续工作时间	≥ 150h
平均时间	≥ 5000h
处理后切削液质量指标	(1)去除切削液中90%以上的浮油，过滤后少量浮油会析出，不影响使用 (2)机械杂质： 10微米杂质被清除
制造标准	(1)电力部行业标准DL/T521-2004； (2)机械工业部JB/T5285-2001。
整机外形	装备质量应完整无损，连接无松动。焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑，产品表面采用喷漆处理，采用不锈钢螺栓进行连接，表面应光洁明亮。
设备要求	1.基本要求：手动盘车，无卡阻现象，运转时，轴封不漏油，技术指标达到国家标准； 2.采用的电机、气动泵，总机功耗小，不足1KW； 3.所配置气动泵经精密加工手段，采用密封方式；提高油品处理效率。
设备内置	(1)总机主要涵盖特制浮漂、真空负压装置、进出液平衡装置、油泵、气动隔膜泵、真空装置、臭氧发生装置、曝气装置、液位感应、缓冲隔断、引流、进液系统、分离系统、双级杂质过滤系统等等装置； (2)滤芯可根据客户现场实际工况和需求加装不同精度的滤芯；亦可订制； (3)可根据用户不同要求订制设计；
杂质分离	（1）初级过滤：不锈钢钢丝网滤篮，过滤精度100微米，可拆可清洗，后期不产生耗材；（2）高级过滤：特制不锈钢钢丝网滤篮，过滤精度10微米，可拆可清洗，后期不产生耗材；（3）可根据用户现场实际工况要求来加装配备，精度可选（1-10微米高精度滤袋）
油水分离	（1）采用的真空负压装置，使切削液实现迅速油水分离，拉开油水界面；（2）通过两组不同的液位感应，实现油水分离；
臭氧发生装置	（1）具有较强的杀菌、除臭、消毒等多项功能。（2）延缓切削液变质，没有异味，改善车间环境！（3）利用臭氧杀菌的效果，可消除恶臭，并延长水体的使用寿命。
曝气装置	曝气配合臭氧杀菌装置，均匀扩散于切削液中，杀菌更，有效抑制厌氧菌等有机菌体再生；
电器控制	(1)主要电控元件选用正泰产品，优质的工控元件保证整机连续正常运行； (2)配置压力超压停机，技术指标达到国家标准； (3)配置过载保护和电机热继电器保护； (4)控制版面设计易操作，按钮设计为油泵启动、停止，手自动切换，并且各有指示灯显示； (5)电控柜内布线用标准线槽，确保布线工整，电控柜外线采用电缆线并且外穿铁塑管保护。 (6)编程程序自动控制；

结构说明 :

一：进液系统
1、真空负压虹吸
进液系统通过真空负压将切削液直接压进水箱，避免因泵或抽液外界机械搅拌混合使浮油和切削液融合后难以分离，通过最直接、、的方式直接把切削液压进水箱，更好的去除分离浮油和杂质；

2、进出液液位平衡
进液系统内放置机械式浮球，当液体虹吸进入液缸时进液装置与出液液位联动，自动调节进液流量，当到达对应液位值时，联动系统自动控制进、出液流量及流速，保持液位平衡，确保设备运行高效稳定；

3、初层油水分离
进液系统有效平衡液位，实现初层油水分离；

二、油水分离系统
1、油水分离
油水分离系统与进水系统上下相连接；用真空装置进行抽真空，使罐体内呈真空负压状态，系统内的切削液在真空负压状态下可以实现迅速拉开油水界面，加速油水分离，提高油水分离效率；

2、液界感应
分离罐内设定几组不同的液位感应，界面感应器，用来感应浮油界面，自动感应液面距，控制油泵抽取浮油，当分离罐内浮油到达设定液位时感应信号传输至控制液位，油泵自动开启抽取浮油，通过液位感应设定自动抽取四分之三浮油，其余油水混合物充分分离后到达设定值后依次自动抽取，当浮油抽至设定液位，油泵停止工作，控制液位关闭，实现高效去除浮油；

3、引流
分离罐内部旁侧和底部斜锁不同规格、尺寸和厚度的隔板，用于引流和溢贮微量浮油，以此确保分离出来的浮油纯度提高，含水量降低；

三、缓冲装置
在水箱底部设置缓冲装置，让水流按照预期方向流动，形成抛物线走向，在水流走向的过程中分离出的浮油冲储至去浮油系统，使得浮油分离得更；且缓冲装置越密集越精确，则过滤效果越好；

四、回水管路
回水管路设计精致，通过缓冲引流至回水管路，通过多级离心泵将液体抽出；

五、杂质过滤系统
1、初级杂质过滤
设计多级杂质过滤装置，初级装置：不锈钢钢丝网滤篮，过滤精度100微米，在进液系统前进行初级杂质过滤，滤篮设计拆卸方便、可拆可清洗，后期无需更换耗材；

2、后道精过滤，可更换配置
第二级过滤装置：特制不锈钢钢丝网滤篮，过滤精度10微米，可拆可清洗，后期无需更换耗材；拆卸简单方便快捷；可根据用户现场实际工况要求来加装配备，精度可选（1-10微米高精度滤袋）！可根据用户的要求和实际工况订制去除杂质配置；

六、臭氧发生装置
通过高压臭氧发生装置产生臭氧，高效实现除臭、消毒、杀菌，去除异味，高效改善切削液发臭及减少细菌含量等情况，提高切削液使用质量，改善车间操作环境；

七、曝气装置
通过曝气装置配合臭氧发生装置，将臭氧气体均匀扩散到液体中，杀菌除臭更！