箱式高温电阻炉

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公司名称郑州赛热达窑炉有限公司
品牌
型号
所在地郑州市
厂商性质生产厂家
更新时间2024/5/9 10:13:39
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郑州赛热达窑炉有限公司是专注研发、设计、销售各种电炉窑炉、马弗炉、电阻炉、高温电炉、高温窑炉、实验电炉、箱式电炉、管式电炉、立式电炉、井式电炉、卧式电炉、升降电炉、台车电炉、真空气氛炉、电炉生产线、辊道窑、推板窑、梭式窑的专注厂家:其产品具有全自动控制，升温快，节能，操作简单，微电脑控制可编程，全自动升、降温，温控精度和恒温精度高，炉体温度接近室温等优利特点深受客户好评!公司经过多年的发展，现已具有成熟的高温电炉生产线，有一支高、中级科研队伍，是集科研开发、生产、营销于一体的制造企业。

我们本着求真务实、科技创新、质量为先、服务用户的原则，不断引进国内外技术和现代化管理经验，制定了严谨的工艺标准，严格的质量控制体系和检测手段。

我们的产品有高温电炉，高温窑炉，高温马弗炉，实验电炉，箱式炉，立式炉，管式炉，井式炉，卧式炉，熔块炉，钟罩炉，升降炉，台车炉，真空炉，气氛炉，烧结炉，热处理炉，电炉生产线，辊道窑、推板窑、梭式窑等！广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、发光材料、有色金属、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域。

实验电炉包括(箱式炉、立式炉、管式炉、井式炉，升降炉、台车炉，熔块炉、真空炉、气氛炉)等，主要用于高等院校、研究院所、工厂实验室、单位实验室等研究与开发新产品。

窑炉和生产炉包括(大型箱式电炉、大型立式电炉、升降炉、台车炉、钟罩炉、真空炉、气氛炉、辊道窑、推板窑、梭式窑)等，广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、发光材料、有色金属、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域。

各种电炉窑炉自动化程度高，国内外各类实验室，工厂，研究院，高等院校均有案例，居国内超前水平，销往国外以及全国各地的省、市、自治区、特区，*重点大专院校、*重点实验室、高中等研究院所，中大型企业。

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马弗炉箱式电炉高温电炉实验电炉气氛炉真空炉升降炉烧结炉

产品简介在线询价

箱式高温电阻炉炉门设有可靠的开门断电开关，确保操作人员安全。设有过流、过压、热电偶故障、超温保护等多项安全防护措施，防止意外发生。炉门、炉口采用不锈钢材料，具有高温不变色的特点。自动平行压力炉门技术，确保炉内高温不外泄，炉内温度均匀。

箱式高温电阻炉产品信息

品牌	SAITHEDA/赛热达	价格区间	面议
仪器种类	箱式炉	产地类别	国产
应用领域	石油,能源,建材,冶金,航天

箱式高温电阻炉设计温度：1700℃；控温精度：±1℃；工作电压：AC220V/50H。大功率变压器铁芯选用进口硅钢片，效率高，噪音小；陶瓷纤维的炉膛具有升温快，重量轻的特点；选用PLC控制系统，分段功率输出温度控制。该系列为超高温研究型产品，设计温度为1700℃。加热元件选用合资企业优质硅钼棒，热电偶为B分度《GB》级标准。

温度控制选用彩色液晶触摸屏，中英文转换页面，程序设置直观、易懂。选用高效功率变压器，体积小、性能高。电流、电压输出功率实时显示。双层炉壳，中空隔热、强力通风诸多的设计理念，确保外壳不烫、内壳迅速降温的特点，可实现快速升降。炉门采用左侧开启式设计，方便用户操作。炉膛选用进口板式陶瓷纤维炉膛，其加热元件采用U型1800系列优质硅钼棒，炉膛内温度分布均匀性好。

箱式高温电阻炉升温速度快、可更换、节能显著、工作效率高。控制系统采用PLC控制，10组60段程序控温仪。炉门设有可靠的开门断电开关，确保操作人员安全。设有过流、过压、热电偶故障、超温保护等多项安全防护措施，防止意外发生。炉门、炉口采用不锈钢材料，具有高温不变色的特点。自动平行压力炉门技术，确保炉内高温不外泄，炉内温度均匀

型号	工作室尺寸（mm）D×W×H	功率	额定温度℃	额定温度℃	加热元件	电压	升温速率
型号	工作室尺寸（mm）D×W×H	（kw）	额定温度℃	额定温度℃	加热元件	电压	升温速率
SRD1700-20	200×150×150	7	1700℃	1600℃	硅钼棒	220V	≤20℃/min
SRD1700-30	300×200×200	10	1700℃	1600℃	硅钼棒	380V	≤20℃/min
SRD1700-30	300×250×250	12	1700℃	1600℃	硅钼棒	380V	≤20℃/min
SRD1700-40	400×300×300	16	1700℃	1600℃	硅钼棒	380V	≤20℃/min
SRD1700-50	500×300×300	18	1700℃	1600℃	硅钼棒	380V	≤20℃/min

箱式高温电阻炉操作规程
1．开炉前应检查煤气管道阀门密封性和煤气管路上的压力不能低于规定值。
2．空炉试验推杆机构、拉杆机构以及提升机构工作情况。
3．把压紧弹簧松开到规定的尺寸范围。
4．调节好水封的水位，打开通水封排出燃烧管的阀门，关闭通水封的阀门。
5．将进料端的炉门关闭，打开出料端的炉门察看，当煤油喷出形成雾状流动的方向正常后再关闭炉门。
6．将进料室的燃烧嘴点着。
7．废气应经不通水封的阀门排出。
8．间断生产首先把炉罐渗碳。
9．零件放置时，零件与零件之间距离不少于5毫米；零件边缘不超出底板长度和规定的高度。
10．要快速开关进料门和出料门，但推拉杆的速度要平稳。
11．零件在预冷室的位置应正对热电偶的下面。
12．炉内只许装满24块底盘，继续进料必须先拉后推。
13．停炉时要把各炉区降到同样的温度后，再开始自然降温。
14．设备清洗：
（1）炉罐在连续生产时每周清洗一次，断续生产炉罐的清理，应在停炉后立即进行，
（2）炉罐清洗温度为850～870℃时应将底盘全部取出；
（3）用压缩空气喷嘴从炉子进料端吹入时，阀门开得不要太大，吹时必须前后左右移动，防止局部过热；
（4）煤气烧嘴在渗碳前用煤油清洗一次。
15．底盘或夹具淬火后应返回预冷室除去油污。
16．发现废气管堵塞（炉内压力突增）应立即清理。先打开不通水封的废气阀门，然后关闭通水封的废气管阀门。清理完毕应先打开通水封的废气管阀门，然后再关闭不通水封的废气阀门。