镇江 玻璃钢风道管道 FRP-84 一对一服务 :
玻璃钢管制衬工序
a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂;
b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到位置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度;
c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求;
d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度，局部是否有贫胶、挂胶现象，是否有白斑、气泡，是否有等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施;
e、进入内衬远红外深度固化工序。
玻璃钢通风管制造分三道工序：
1.模具制作
圆形或矩形玻璃钢风管的成型均使用内模.圆形风管的内模制作，用适当偏小直径的钥管，或用木方、胶合板和铁板做成的圆管，使其外径等于圆形风管的内径;矩形风管的内模制作，用木方做成龙骨，再将木板或胶合板、钢板固定干龙骨上，使其内模的尺寸等于矩形风管的内径尺寸。圆形或矩形风管的内模均应可以拆卸，川便于脱模。
2.涂敷成型
在模其的外表面包上一层透明的玻璃纸，固定好后在其表面涂满巳调好的树脂涂料.要均匀而不露玻璃纸.然后敷上一层玻璃布.再涂一层树脂涂料。每涂一层树脂便敷一层玻璃布.布的搭头要相互错开且刮平，最外面一层玻瑞布表面还应再涂一层树脂涂料.达到要求厚度以后，再用玻璃纸敷于外表面擀平压光。
应注意：法兰与风管应成一整体，并应与风管轴线呈直角。在涂敷过程中.应将风管及其管端的法兰一起成型。玻璃钢风管法兰规格应符合表5-21的规定。
3.固化脱膜
涂敷成型的玻璃钢风管经过一段时间的固压而达到一定强度后方可脱模。脱模时应先拆除预先准备好的脱模支撑点.以使模具与成型的风管分开.然后再退出模具。最后取下内外表面的玻璃纸。脱模后的风管.其多余的部分或毛刺.可用手提切割机或砂轮机打磨干净。
特点：
耐腐蚀性：具有优良的抗腐蚀性能，不需要额外的防腐措施，不会对介质产生二次污染。
轻质高强：管道重量轻，强度大，便于运输和安装。
长单根长度：减少管线接头，提高安装速度和整条管线质量。
内壁光滑：减少流阻，提高流速，降低能耗。
使用寿命长：与普通钢管相比，使用寿命更长，综合造价低。
制作工艺：
模具制作：根据设计要求制作圆形或矩形风管的内模。
涂敷成型：使用特定的树脂和玻璃纤维在模具上逐层缠绕，形成管道的基本结构。
固化：管道在特定条件下进行固化，以确保树脂的充分固化和管道的强度。
检验：对管道的外观、尺寸和结构进行检验，确保质量符合标准。
脱模：固化后的管道从模具中脱出，进行后续处理。
水压试验：按规定进行水压试验，检查管道的密封性和强度。
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玻璃钢风道管道施工要点
设计与准备：在施工前，应进行详细的图纸与现场核对，确保风管尺寸、位置与设计图纸一致。同时，需要准备充足的材料和设备，包括风管、法兰、吊架等，并确保它们符合质量标准。
风管制作与安装：风管应在平整的地面上预组装，确保组合缝对齐，并进行漏光检查。安装时，应避免风管扭曲、翘角，并确保风管内外清洁无杂物。
吊装与固定：风管吊装时，应选择合适的位置和方式，避免风管变形。吊装尺寸较大的风管应设置多个吊装点，确保稳固。安装完成后，应立即进行固定，并调整风管的标高与坐标尺寸。
风管保护：已安装好的风管应妥善保护，避免受到外力撞击或损坏。在搬运和安装过程中，应轻拿轻放，避免碰撞。
系统调试：风管安装完成后，应进行系统的测定和调整，包括风量测定、风速测量、系统风量调整等。此外，还需进行综合效果测定与调整，确保系统达到设计要求。
质量控制：施工过程中应严格执行国家相关质量规范，确保工程质量。对于不合格的风管和部件，应拒绝使用，并及时进行修复或更换。
安全措施：施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。同时，应制定详细的应急预案，以应对可能的突发事件。
维护与保养：风管安装完成后，应定期进行检查和维护，确保其性能不受影响。对于发现的损坏或磨损，应及时进行修复或更换。
玻璃钢通风管道具有良好的耐腐蚀性能。由于其主要成分是树脂和玻璃纤维，玻璃钢通风管道能够抵御酸、碱、盐和其他化学物质的侵蚀。与传统的金属通风管道相比，玻璃钢通风管道不会生锈和腐蚀，能够长时间稳定运行，减少了维修和更换的频率，降低了使用成本。
玻璃钢通风管道具有轻质的特点。相比于金属管道，玻璃钢通风管道重量更轻，安装更加方便。在建筑施工过程中，使用玻璃钢通风管道可以减轻工人的劳动强度，提高施工效率。同时，由于其重量轻、密度小，玻璃钢通风管道在运输过程中也更加便捷。
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