1、产品系列齐全：提供从小型到大型的高低温试验箱，满足不同规模和需求的测试。
2、节能环保：产品设计注重能效，采用高效压缩机和环保冷媒，降低能耗。
3、质量稳定：选用优质进口元器件，严格质量控制，确保设备长期稳定运行。
4、安全高效：设备操作简便，具备多重安全保护措施，提高测试效率。
5、技术参数详细：如型号DR-H201-150K的试验箱，提供不同容积选择，内箱尺寸、制冷方式、保温材质等均有明确参数。
6、符合国际标准：产品符合GB、GJB、ISO、IEC等多项国内外标准，满足不同市场的要求。
7、定制服务：根据客户需求提供定制化解决方案，满足特殊测试需求。
8、售后服务完善：提供专业的技术支持和售后服务，确保客户使用无忧。
| 产品型号 | DR-H201-100 | DR-H201-150 | DR-H201-225 | DR-H201-408 | DR-H201-800 | DR-H201-010 |
| 内形尺寸:D×W×H | 450×450×500 | 500×500×600 | 500×600×750 | 600×850×800 | 800×1000×1000 | 1000×1000×1000 |
| 外形尺寸:D×W×H | 1100×870×1600 | 1150×920×1700 | 1150×1020×1850 | 1350×1220×2000 | 1450×1420×2100 | 1650×1420×2100 |
| 温度范围（任选） | -20℃～150℃、-40℃～150℃、-60℃～150℃、-70℃～150℃ | |||||
| 湿度范围 | 30%～98% R.H | |||||
| 温度波动度 | ≤±0.5℃ | |||||
| 温度均匀度 | ≤±2℃ | |||||
| 湿度波动度 | +2、-3%R.H | |||||
| 升温速率 | 1.0～3.0℃/min | |||||
| 降温速率 | 0.7～1.2℃/min | |||||
| 时间设定范围 | 0～9999小时 | |||||
| 电源要求 | AC220（±10%）、AC380（±10%）V/50HZ 三相五线制 | |||||
| 载物托架（标配） | 2块 | |||||
| 备注 | 除以上标准尺寸和技术参数外，另可根据用户要求制定非标尺寸及技术参数 | |||||
高低温快速试验箱产品特点：
1、气密性设计：箱门采用双层隔绝气密迫紧，有效防止内部温度外泄，确保测试环境的稳定性。
2、移动与定位：内置移动滑轮便于设备移动和摆放，配备强力定位螺丝，固定设备位置，保证使用过程中的稳定性。
3、供水系统：具备外接式供水系统，便于加湿桶的供水补充，并实现水资源的自动回收利用，提高水资源的使用效率。
4、LCD显示控制器：配备LCD显示屏幕，能够同时展示测定值和设定值以及运行时间，增强用户对测试状态的直观了解。
5、程序控制功能：控制器支持多段程序编辑，允许对温度和湿度进行快速(QUICK)或斜率(SLOPE)控制，满足多样化的测试需求。
6、环保压缩机系统：采用“泰康”牌压缩机循环系统，有效去除冷凝管与毛细管间的润滑油，全系列使用环保冷媒(R23、R404、R507)，符合环保要求。
7、外观设计：箱体采用圆弧造型和表面雾面条纹处理，配备无反作用把手，提供高质感外观和安全可靠的操作体验。
8、观察口配置：设有长方形复层玻璃观察口，便于在测试过程中观察样品状态，窗口配备防汗热器装置防止水气凝结，内置高亮度PL荧光灯保持箱内照明。
高低温快速试验箱满足标准：
1、GB11158 高温试验箱技术条件
2、GB10589-89 低温试验箱技术条件
3、GB10592-89 高低温试验箱技术条件
4、GB/T10586-89 湿热试验箱技术条件
5、GB/T2423.1-2001 低温试验箱试验方法
6、GB/T2423.2-2001 高温试验箱试验方法
7、GB/T2423.3-93 湿热试验箱试验方法
8、GB/T2423.4-93 交变湿热试验方法
9、GB/T2423.22-2001 温度变化试验方法
10、IEC60068-2-1.1990 低温试验箱试验方法
高低温箱快速试验箱检测项目：
高温试验项目
高温耐受性评估
高温试验是模拟产品在高温环境下的使用情况，用以检测产品在高温下的耐热性能。这项测试对于确保产品在炎热气候或高温工作条件下的稳定性和安全性至关重要。测试中，产品会被放置在预设的高温环境中，持续一定时间后，观察其性能是否有明显下降或损坏。
低温试验项目
低温性能保持性测试
低温试验旨在评估产品在寒冷环境下的耐寒性能。这对于在低温地区使用或存储的产品尤为重要。产品在设定的低温条件下存放一段时间后，检测其是否能保持原有的性能标准和操作反应。
温度冲击试验项目
温度变化适应性测试
温度冲击试验通过快速改变产品所处环境的温度，检测产品对温度急剧变化的适应性。这有助于评估产品在经历快速温度变化时的物理和化学稳定性，如从炎热的户外环境迅速进入冷气充足的室内。
快速温变试验项目
温差循环耐受性评估
快速温变试验模拟产品可能遇到的温差环境，通过在高温和低温之间快速循环，检测产品在温度急剧变化下的耐久性和可靠性。这对于评估产品在多变气候条件下的性能至关重要。
湿热试验项目
湿热环境下的性能测试
湿热试验特别适用于评估产品在潮湿和高温环境下的性能。这种测试对于电子设备、汽车部件等在潮湿环境中使用的产品尤为重要，以确保它们在高湿度条件下不会发生性能退化或腐蚀。
温度循环试验项目
温度变化耐久性测试
温度循环试验通过周期性地将产品暴露在高温和低温环境中，检测产品在反复的温度变化下的耐久性。这种测试有助于预测产品在长期使用过程中可能遇到的材料疲劳和性能退化问题。
热老化试验项目
长期高温影响评估
热老化试验用于评估产品在长期高温环境下的老化特性。这项测试对于了解产品在高温长期作用下可能出现的物理性能变化、化学结构变化和使用寿命预测至关重要。
高低温湿热试验箱服务介绍：
1、定制化需求分析
在定做高低温交替试验箱的过程中，首先与客户进行深入沟通，详细了解其特定的测试需求和应用场景。这包括预期的温度范围、温度变化速率、测试持续时间以及任何特殊功能需求。
2、设计与开发
根据客户的具体需求，进行个性化设计和开发。这可能包括箱体尺寸、内部结构、温度控制系统以及其他附加功能，如湿度控制、数据记录等。
3、材料选择
选择适合的材料来构建试验箱，确保其能够承受温度变化，同时保持结构的稳定性和耐久性。材料的选择也考虑到了耐腐蚀性、易清洁性和美观性。
4、制造过程
在制造过程中，注重每一个细节，确保所有组件和系统的精确装配和调试。采用的生产工艺和严格的质量控制标准，确保设备的性能和可靠性。
5、安装与测试
完成制造后，进行现场安装和调试，确保设备能够按照预期运行。进行一系列的测试，包括温度精度测试、循环测试等，以验证设备的性能。
6、用户培训
为客户提供全面的设备操作和维护培训，确保客户能够熟练地使用和维护高低温交替试验箱。
7、售后服务
提供全面的售后服务支持，包括定期维护、故障排查、备件供应等，确保客户在使用过程中得到及时的帮助。
定做高低温交替试验箱是一个综合性的服务过程，从需求分析到设计、制造、安装、培训和售后服务，每一个环节都以客户的需求为中心，确保最终交付的设备能够满足客户的特定应用需求，并提供持续的性能保障。
选型策略建议推荐用户优先选择东莞高低温试验箱标准机型，以获得更快的交货期和更有保障的质量。同时，对于有特殊需求的用户，我们提供定制服务，包括非标准产品或OEM产品制造。
高低温箱快速试验箱供水系统：
1、供水系统设计
高低温湿热试验箱的供水系统设计用于保证加湿功能的正常运作。该系统通常包括水源接入、自动补水、以及水回收再利用等环节，确保试验箱内湿度控制的稳定性和水资源的高效利用。
2、自动补水功能
便捷性：系统具备自动补水功能，当加湿桶内的水量降低至一定水平时，自动启动补水程序，无需人工频繁检查和加水。
精确控制：通过传感器监测水位，确保加湿水量的精确控制，避免因水量过多或过少影响试验效果。
3、水源要求
水质标准：供水系统要求使用去离子水或蒸馏水，以防止水垢和矿物质沉积影响设备性能。
供水压力：需要确保稳定的水压，以便于系统顺畅运作。
4、水回收系统
环保设计：试验过程中产生的多余水分通过水回收系统进行收集和再利用，减少水资源浪费。
自动回收：系统能够自动识别并回收使用后的水，减少人工操作。
5、水质过滤与净化
过滤系统：供水系统内置过滤装置，确保进入试验箱的水质纯净，避免杂质对试验造成影响。
定期更换：过滤装置需要定期更换，以保持水质的长期稳定。
6、用户界面交互
操作简便：供水系统的控制界面与主控制器集成，用户可通过触摸屏轻松设置和监控供水状态。
状态显示：控制器显示当前水位和供水状态，提供直观的反馈。
7、安全特性
泄漏防护：供水系统设计有泄漏检测功能，一旦发生泄漏，系统会自动切断水源，防止设备损坏。
紧急停机：在供水系统出现异常时，试验箱会自动停止运行，确保安全。
