XHYL-60锚杆综合参数测定仪是北京天地星火科技发展有限公司研制生产的，主要用于锚杆、钢筋、膨胀螺栓等锚固体的锚固力及位移检测，是锚杆施工支护工程检测的仪器。
XHYL-60锚杆综合参数测定仪主要由手动泵、液压缸、圆环压力传感器、位移传感器、智能中文组态器及带快速接头的高压油管等部分组成。使用时首先用快速接头将手动泵与液压缸连接，将圆环压力传感器放置在液压缸的活塞上部，位移传感器通过磁性座吸附在圆环压力传感器的外圆柱面上，再通过传感器连接线将智能中文组态器与圆环压力传感器、位移传感器连接即可。
仪器可同时检测钢筋受拉时的拉力、位移和环境温度值。具有峰值保持等功能，可以手动存储300条数据，包含位移值、拉力值，可以自动记录9组测试过程的数据，每秒钟记录10次数据。在计算机上安装上专用软件后，可通过高速USB接口将数据上传到计算机进行数据分析、打印、导出EXCEL报表等操作。
该仪器的性能特点如下：
● 4行全中文显示
● 峰值保持功能
● 可存储最多5700条数据
● 时间日期显示
● 10段折线修正
● 高速USB 通讯接口（选配）
● 专用上位机软件 （选配）
● 采取过载保护结构，在空载超过量程时不会使油缸损坏，可尽管放心使用
◆ 依据标准： 中华人民共和国国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006
二、主要技术参数
| 型号/主要参数 | 10T | 20T | 30T | 50T | 100T | |
| 手动泵 | 工作压力 | 63Mpa | ||||
| 液压缸 | 油缸中心孔直径 | 27mm | 35mm | 45mm | 60mm | 85mm |
| 油缸行程 | 60mm | 80mm | 80mm | 120mm | 150mm | |
| 额定拉力 | 100KN | 200KN | 300KN | 500KN | 1000KN | |
| 重量 | 5.5kg | 13kg | 15kg | 30kg | 58kg | |
| 智能中文组态器 | 测量范围 | 0-100KN | 0-200KN | 0-300KN | 0-500KN | 0-1000KN |
| 测量精度: | 压力1% /位移0.5% | |||||
| 压力/位移分辨率 | 0.01kn/0.01mm | |||||
| 专用上位机软件 | 标配 | |||||
| 重量 | 0.6kg | |||||
| 压力传感器 | 测量范围 | 0-100KN | 0-200KN | 0-300KN | 0-500KN | 0-1000KN |
| 重量 | 1kg | 1.8kg | 2.9kg | 5kg | 8kg | |
| 位移传感器 | 测量范围 | 0-50mm | 0-75mm | 0-75mm | 0-100mm | 0-100mm |
| 重量 | 0.5kg | |||||
三、操作步骤
XHYL-60锚杆综合参数测定仪的结构示意图如下：
3.1 检查油量
如液压缸活塞没有缩回到缸体内，应首先通过油管连接至手动泵，逆时针方向拧动泵体上的卸荷阀，使液压缸中的液压油排回到手动泵的储油筒中。从手动泵的尾部拧开注油盖，检查油量，储油筒中应留有1/5的空间，如油不满,可加注N32号耐磨液压油。
3.2 排气
液压系统连接好后，储油筒、油管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常，这些空气必须排掉。方法：拧松注油孔盖，以便储油筒内空气排出。将手动泵放在比液压缸稍高的地方，顺时针拧紧卸荷阀，压手动泵，使液压缸活塞伸出至行程，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。
3.3 锚杆检测
按下图所示将被测锚杆穿入液压油缸，再穿入圆环压力传感器，然后穿过锚具，把夹片放入锚具内。如锚杆为螺纹钢筋，可参照图A连接。如锚杆为圆钢外露部分有螺纹，可参照图B连接。XHMJ-1型Φ6～Φ40不同规格的14种锚具及各种规格的加长杆，用户可根据实际需要选购。
将位移传感器的磁性座开关扳到OFF位置，使凹形槽贴在圆环压力传感器上，此时将磁性座开关扳到ON位置，即可吸附到圆环压力传感器上。调整位移传感器支架，使传感器探头抵在基准面上，并使探头缩回主体内约限。
按仪表侧面的开关键打开智能中文组态器，按
键进入数据测量界面，按 
键打开峰值保持功能，液晶显示屏的右侧出现“峰值”，再按 
键3秒使数值清零（力值与位移均需清零），这时即可开始检测。均匀压动手动泵，压力增加直至增大到值，停止加压，仪表上显示的拉力数值即为钢筋抗拉的值，位移数值即为钢筋受拉后产生的位移量。位移为实时显示，无峰值保持功能。检测结束后将智能中文组态器关闭。拧松卸荷阀，将卸荷阀逆向扳至卸载位置，压动压把，活塞可自动缩回到液压缸内，在必要状态需要时，可敲打锚具锚环，使夹片脱落锚环，然后卸下液压缸即可。
四、智能中文组态器
4.1 显示及按键说明
XHYL-60锚杆综合参数测定仪主要由圆环压力传感器、位移传感器和测量显示电路组成，通过数据连接线连接。压力传感器受力产生电压信号，位移传感器随位移量的变化输出电阻信号，通过20位A/D转换器转换成数字信号，经单片机处理后由液晶显示器显示拉力值、位移值。
智能中文组态器的面板如下图所示
按键功能说明
：确认当前操作，相当于回车键。
：在主界面中按下此键可进入数据浏览，删除，参数设置界面。
：取消当前选项功能，返回上一级菜单。
：左移功能键，测量状态时为力值清零键。：上翻功能键。在测量状态下有位移清零功能。
：右移功能键。：测量状态下为峰值开启关闭功能键。
：下翻功能键，按住此键约3秒可开启自动存储功能。
：按住此键约3秒可开启/关闭仪表背光。4.2 操作方法
将智能中文组态器的2根传感器连接线分别连接到圆环压力传感器和位移传感器，把接头上的紧固圈拧紧，仪表左上方为压力传感器接口，右上方为位移传感器接口，连接线错误无压力与位移输出。
◆数据测量
①.按动侧面开关键后仪表显示开机画面（如下图）
5秒钟后仪表自动跳转到主页面（如下图）
②.当
指向“数据测量”时按下 键仪表进入数据测量状态（如下图）
先按下
键仪表进入峰值测量状态，再按力值清零键和位移清零键3秒钟以上将仪表显示数值清零后开始加压，压力值将随时保持，使您方便读数。（如下图）
测量完成后按 选择保存，仪表将保存此次测量结果。此仪表可以存储5700条数据，方便用户更有效的储存、保护数据
◆自动记录
在数据测量状态下，先按下 键仪表进入峰值测量状态，再按清零键3秒钟以上将仪表显示数值清零，按 键3秒钟以上，显示屏右下角显示自动记录图标 ，仪表开始按设定的记录时间间隔记录数据，每一次组测试过程可 最多记录600条数据，当存满600条数据或按 键，自动记录结束并自动保存。共有9个分区可供存储，自动存储共可存储5400条数据。
五、功能与参数设置
开机后在主界面按 键进入功能菜单（如下图）
5.1 数据浏览
进入功能菜单选择“数据浏览”按 后进入（如下图）
按 和 键移动箭头选择浏览手动存储区或自动存储区的数据。选择手动存储区，按 键进入
这时仪表显示的“有效数据：0116”，说明您的仪表当前存储了116条记录。按 选择浏览，仪表显示数据浏览界面（如下图）
用户可以按 和 键直接进行上一条和下一条的浏览，按 键查看记录时间。
在“数据浏览”界面选择自动存储区，按 键进入
按 和 键移动箭头选择自动存储区号，按 键进入
5.2 数据删除
进入功能菜单选择“数据删除”后按 进入（如下图）
按 和 键移动箭头选择删除方式，选择“删除所有存储区”或“删除手动存储区”，按 键进入“确认删除数据” 界面。
按 键后仪表进行删除操作
5.3 密码输入
进入功能菜单选择“参数设定”按 后仪表显示需要输入密码（如下图）
这时密码的位下有光标，用 和 键来改变数字，用 和 来改变光标的位置。输入好密码后按 即可。
5.4 参数设置
此仪表配有两组密码，分别为“1111”和“2222”。
①码为“1111”
首先按照5.3的方法输入密码“1111”后按 键仪表显示该组密码的参数设定界面。在这组密码中用户可设定时间、日期和自动存储间隔时间。更改完毕后按 仪表将自动保存设置后退出。（如下图）
自动存储间隔用于设置自动记录的记录频率
最小可设置为0.1S,即每秒钟记录10次测量数据。
每一次测试过程可存储600条数据，按每秒钟存储1次设置，可自动记录10分钟。
②密码为“2222”
仪表显示该组密码的参数设定界面，该组数据是供用户计量时使用。平时用户测量时请勿进入该密码修改参数。
满度修正：仪表在高测量点的修正系数。
零点修正：无需修正。
折线设置：仪表在低测量点与高测量点之间的修正系数。（10个）该功能为选择功能
当输入信号与显示数据呈单调上升的非线性，并且在订货时不确定其数据，需要在标定时进行修正，可利用仪表的折线运算功能。
单调上升是指在输入信号范围内，输入信号增加，显示数据也增加。不会出现输入信号增加，显示数据反而下降的情况。
① 线运算的相关参数
折线1：0点至十分之一满量程折线系数。
折线2：十分之一至十分之二满量程折线系数。
折线3：十分之二至十分之三满量程折线系数。
折线4：十分之三至十分之四满量程折线系数。
测量值 ：是指仪表显示数值。
标准值 ：是指标准压力机显示数值。
测量系数=标准值÷测量值
六、仪器标定
为了保持检测仪的稳定性，保证工程检测的检测精度，应定期对仪器进行校验。通过零点修正参数和满度修正参数可以进行调校，具体步骤如下：
调校前，先连接好手动泵和油缸，连接好智能中文组态器和传感器，保证仪表电量充足，开机预热5分钟。
1、零点调校
数据测量时，在测量前进行力值与位移清零即可，此处无需调校。
2、满度调校，通过满度修正系数
将手动泵泄压阀顺时针拧紧。慢压手动泵压把，使油缸活塞慢慢升起，当置于活塞上的标准传感器将要接触到测试台时，将显示器数值清零加压到选定的力值，记录下显示数值
满度修正参数 = 标准力值÷显示数值
仪器需要标定时请到具有计量检定资质的等单位进行标定，用户请勿自行标定
七、注意事项
1、拉拔仪严禁用于与锚杆检测无关的其它检测。
2、应保持液压系统清洁。油缸用完后应将活塞缩回，并应经常将活塞杆内外径上加油，防止生锈。油嘴接头应经常注意防尘可防磕碰。
3、油缸工作时底部必须摆平放稳，垂直受力，不得超行程工作。
4、加注的机油应清洁无杂质。
5、做拉拔检测时，油缸周围严禁站人，注意安全
八、常见故障及排除方法
| 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
| 压力表无压力显示 | 油筒内缺油 | 打开注油阀加油 |
| 卸荷阀没拧紧 | 顺时针拧紧 | |
| 接头漏油 | 拧紧接头 | |
| 手动泵没水平放置 | 放水平后再加压 | |
| 压力表损坏 | 取下检查或标定 | |
| 压力达不到 | 手动泵内缺油 | 加油 |
| 接头漏油 | 检查接头及密封圈 | |
| 使用油质不对或油脏 | 换油 | |
| 液压缸漏油 | 缸体内密封圈损坏 | 更换密封圈 |
| 压力表读数明显下降 | 接头处严重漏油 | 拧紧或换密封圈 |
| 密封圈失效 | 更换同类密封圈 | |
| 油质太脏 | 用煤油清洗油筒、泵体油管、油缸后换油 | |
| 泵体内各单向阀密封不良 | 送回厂检修 | |
| 压力表有读数但液压缸无压力 | 油缸堵塞 | 疏通胶管 |
| 接头堵塞 | 清洗接头 |
1、分体式仪表压力清零与位移清零需要长按3S才能清零。
2、检测时需要将位移传感器垂直于被测面，以免影响位移精度。
3、自动存储键需要长按3S方能打开自动存储功能。
4、峰值打开状态下只是压力保持峰值，位移始终为实时位移值。
5、仪表面板开关键为液晶背光灯开关键，长按3S可打开仪表背光。
6、仪表40分钟内无操作会自动关机。
7、请使用配套的充电器充电，以免损坏电池。
8、位移传感器起始端与终止端有3mm的机械行程，无信号输出，避免使用。
九、USB连接线
安装前需退出杀毒软件及安全卫士，否则安装过程中会报出现错误。退出后，双击此图标，WIN7以上系统需右击选择管理员模式运行安装。
点击下一步
点击下一步，此处可选择安装目录，一般默认即可。
依次点击下一步，直到完成即可。
