在危废焚烧烟气除尘器不同于普通的燃煤烟气处理系统中的除尘器，在布袋除尘器前的烟气管道中加入活性炭，用于加强对二恶英和铅等重金属的去除率。烟气净化处理系统中采用碱液、活性炭喷入的供料装置，反应部位设置在急冷塔与布袋除尘器之间，使吸收剂均匀地混合于烟气中，并在布袋除尘器袋壁上沉积，形成滤饼，使沉积的吸收剂继续吸收烟气中气态污染物。
基于以上要求，危废焚烧烟气除尘器往往采用分室工作（顶部更换方式）、分室反吹、离线清灰的方式。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰体的气流随后折向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋上部的清洁室或净气室，汇集到出风管排出。每个收尘室装有1个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压压缩空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期由专用的清灰程序控制器自动连续运行。此系统安全可靠、除尘效率高，系统阻力小；
除此之外，危废焚烧烟气除尘器还具有以下特点：布袋除尘器采用电热风保温，防止低温腐蚀；布袋滤袋骨架采用防腐制品，布袋采用特种针刺玻璃毡茶寮，可防酸；灰渣存储仓采取必要的保温措施以保证里面存放的飞灰不会出现受潮和板结现象。正常使用温度 160～200℃。
根据危废烟气中腐蚀介质和除尘器工作特点，现在对除尘器各个部位的腐蚀情况进行分析：
3.1 进气口及灰斗
由于在布袋除尘器前的烟气管道中加入碱液和活性炭，因此，除了烟气本身携带大量不同粒径的粉尘颗粒，还加入了活性炭颗粒以及碱性水蒸气，此时，除了考虑烟气由气流速度变慢，大颗粒在重力作用下直接落入灰斗产生的撞击和滑动摩擦外，还需要考虑烟气中酸性气体、碱性水蒸气的腐蚀。
3.2 过滤室
除尘器的中箱体一般都是有保温层的，烟气进入中箱体后，烟气流速进一步下降，其中部分相对粒径大一些的粉尘也在重力作用下落下，此时烟气对设备表面的磨蚀程度下降。
除尘器的过滤室外部保温层的好坏确定了其腐蚀状况，若此处保温层破坏或未达到保温要求，则内部温度下降至烟气露点以上，此时会有冷凝水产生，冷凝水可溶解烟气中酸性气体及进除尘器前加入的碱性物质，烟气中一些小分子的有机物也会凝结为液体，此时对除尘器的腐蚀就会比较严重。
3.3 洁净室或净气室
布袋除尘器采用脉冲式反冲气的清灰装置，定时或定压差通入常温的压缩空气反吹布袋来吹掉布袋上的积灰，进而实现连续工作。正是由于定时或定压差通入的常温空气，会和净气室内的烟气进行换热，会使得净气室烟气温度整体降低，尤其是反冲管表面、反冲管与除尘器连接处的温度更是会大幅度降低，形成冷凝水，冷凝水吸收烟气中酸性气体及进除尘器前加入的碱性物质产生酸液或碱液，会发生酸碱腐蚀。此外烟气中一些小分子的有机物遇冷也会凝结为液滴，此处是整个除尘器中较严重的部位。
