180 度 FPC 折弯机，提高稳定性
机械结构：稳固根基
高强度机身架构：机身采用优质高强度合金钢材，经特殊热处理工艺打造，其屈服强度较普通钢材提升超 40%，具备的抗压与抗变形能力。在长时间、高强度作业中，机身能始终保持稳定，为内部精密部件提供坚实可靠的安装基础，确保各部件相对位置精度，有效避免因机身变形引发的 FPC 弯折偏差。
精密传动组件：传动系统选用高精度滚珠丝杠与进口高性能伺服电机。滚珠丝杠传动效率高达 90% 以上，定位精度可达 ±0.01mm，且磨损极小，保障折弯头移动精准平稳。伺服电机响应迅速，能依据指令精确控制丝杆转动角度与速度，在折弯过程中，使折弯头匀速、精准地施加压力，杜绝因速度波动导致的 FPC 弯折力度不均，极大提升 FPC 弯折的稳定性与一致性。
智能控制：精准护航
先进数控系统：自主研发的先进数控系统，运算速度快、控制精度高。操作人员在操作界面输入弯折角度、半径、速度等参数后，数控系统瞬间依据复杂算法生成精确运动控制指令。在弯折过程中，系统以每秒数十次的频率实时采集电机转速、丝杆位移、压力传感器等数据，并与预设参数比对，一旦出现偏差，立即自动调整，确保 FPC 始终按设定路径精准弯折，大幅提升弯折过程的稳定性与可靠性。
多元传感反馈：折弯机配备多种高精度传感器，位置传感器实时监测折弯头位置，压力传感器精准测量弯折压力，角度传感器精确测定 FPC 弯折角度。这些传感器将采集的数据实时反馈给数控系统，形成闭环控制。例如，当压力传感器检测到弯折压力超出预设范围时，数控系统毫秒级响应，迅速调整伺服电机输出功率，使压力恢复正常，保障 FPC 在稳定压力下完成弯折，有效降低因压力异常导致的 FPC 损坏风险。
180 度 FPC 折弯机，提高稳定性
模具与工艺：品质保障
定制高精度模具：针对不同材质、厚度及弯折要求的 FPC，提供定制化高精度模具。模具采用特殊合金材料，经精密加工与严苛热处理，硬度高、耐磨性强，表面粗糙度低至 Ra0.2μm。模具设计充分考量 FPC 弯折应力分布，采用优化的圆角过渡与分型结构，显著减少 FPC 弯折时的应力集中，降低出现裂纹、断裂等缺陷的概率。模具的高精度加工确保弯折尺寸精度，使 FPC 弯折角度偏差控制在 ±0.3° 以内，有力提升 FPC 弯折稳定性与产品良品率。
优化弯折工艺：依托丰富行业经验与大量实验数据，为客户提供专业弯折工艺参数优化服务。依据 FPC 材质、厚度、层数等因素，精准确定弯折速度、压力、保压时间等关键参数。如对于超薄 FPC，采用低速、低压弯折工艺，防止因速度过快或压力过大损伤 FPC；对于多层 FPC，适当延长保压时间，确保各层紧密贴合，提升弯折后的整体稳定性。通过优化工艺参数，让 FPC 在最佳条件下完成弯折，进一步夯实产品稳定性与可靠性 。
