金相图像分析系统附有国标图谱的专业定量金相图像分析系统全套配置
※由现场金相显微镜和高清晰摄像系统，及金相图像分析计算机操作系统软件组成的专业定量金相图像分析系统，可以对采集的试样图谱进行实时测量、分析、评级、统计及输出图文报告（报告符合国标及相关行业标准）。
※现场金相显微镜具有二路光学输出，可做常规使用，并可提供同步图像输出，由高清晰度摄像系统拍摄符合标准放大倍率的金相图谱，适合定标对比、评级及定倍打印。
※金相分析软件含通用
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※系统配置（可根据用户要求做适当调整）
1、主机：现场金相显微镜（专用机械通断磁力底座，适合各种工件表面，现场随时均可检验）
2、图像传感摄像机：数码相机400万像素，NIKON4500，128M存储卡
3、图像分析系统：专业定量金相图像分析软件（软件主程序和）
4、微机和系统：品牌笔记本计算机（也可自备计算机，Windows Xp专业中文操作系统）
金相图像分析系统配置的“专业定量金相图像分析计算机操作系统（SRMAS软件）”，对采集的试样图谱进行处理实时比对、测量、评级、分析、统计及输出图文报告。
软件融合了当今的图像分析技术，功能强大和技术全面，为金相显微镜和智能分析技术的结合，测量、评定结果快速、正确，符合国标GB和行业标准JB/TB/YB等及美国ASTM标准，系统界面全部汉化（也可以定制英文版本），简洁明了和操作方便，经理简单培训或对照使用说明书，就可自如操作。并为学习金相常识和普及操作提供了快捷方法。系统包括如下功能：
l 图像处理软件：此软件包含了图像滤波、图像分割、图像反视、图像融合等一系列的图像处理技术
l 图像测量软件：周长、面积、百分含量等几十种测量功能，均可生成和打印出报告
l 输出方式：可直接打印带图报告或可进行保存便于以后查看
l 用户自主软件升级：软件为用户提供了自己增加标准图集升级软件的平台，方便用户制定符合自己企业的标准专用金相软件包
l 自动进行球墨铸铁球化率评级、铁素体、珠光体和石墨含量计算
l 灰铸铁石墨长度自动评级
l 蠕墨铸铁蠕化率评级
l 钢材平均晶粒度评级（分为晶粒度测量和自动晶粒度测量）
l 钢中夹杂物或第二相含量测量
l 鉴于新材料和进口牌号材料的不断增加，对于软件中尚未录入的材料及评定标准，可以度身定制和录入。
分析实例
铸铁金相分析
铸铁金相检验的主要内容包括：
①对石墨形态、大小和分布的分析；
②对基体中各种组织组成物形态、分布和数量及其相互影响的分析；
③对铸造、热处理及其他工艺因素所引起的缺陷的判别和分析；
④对铸铁断口的宏观和微观分析；
⑤对铸铁的成分、组织、性能和生产工艺的综合分析。
钢的金相分析
钢在加热和冷却过程中会发生复杂的相变，合合元素对相变产生重要的影响。加热时的相变主要是铁素体向奥氏体转变；冷却时的相变主要是奥氏体的分解，如珠光体转变、贝氏体转变及马氏体转变等。钢的淬火后回火转变则是马氏体的分解。各种转变将形成各种不同显微组织。钢的金相检验主要内容是非金属夹杂物类型及数量、晶粒度评定及各种显微组织鉴别，以及在各生产工序中出现的缺陷组织等
表面处理金相分析
零件的表面表面处理方法较多，广泛采用的有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗铝和渗铬等化学处理；此外，还有对零件表面直接火焰加热、感应加热、激光加热等淬火硬化处理和表面电镀或喷镀等工艺。表面处理金相检验主要是观察表层显微组织特征和渗层深度
焊接金相分析
焊接过程是一个时间短、变化复杂而完整的物理冶金过程。它具有加热温度高、加热速度快、高温停留时间短、局部加热及温差大、冷却条件复杂、偏析现象严重、组织差别大等特点。由此直接影响到焊缝金属和热影响区的宏观组织和显微组织、焊接缺陷及焊接接头的性能。焊接接金相检验则主要分析焊缝各区组织和焊接缺陷
有色金属及高温合金金相分析
有色金属和高温合金的范围很广，包括铝合金、铜合金、钛合金、镁合金、轴承合金以及镍基、钴基高温合金等。它们的金相检验，无论是样品制备、侵蚀试剂的选择还是金相组织的鉴别，都有其各自的特点。在进行有色金属和高温合金的金相分析时，要充分发挥相图的作用，注意分析合金中的各种相
粉末冶金与硬质合金金相分析
粉末冶金是将金属粉末或金属粉末和非金属粉末的混合物，经成形和烧结,制成各种金属和金属-非金属的材料和制品。粉末冶金测试技术，主要是粉末的物理、化学性能的测定，孔隙大小、数量和形态的测量，多孔体（包括近于致密的烧结体）物理、力学性能的测定等
