水泥回转窑除尘器
水泥回转窑的废气特点是水分高、露点温度高，其中水分含量在20%左右，露点温度在45℃到60℃之间，并且如果燃煤中硫的含量高的话，露点温度还会升高，传统的水泥回转窑的除尘器经常会发生结露腐蚀现象，导致水泥回转窑不能正常工作。
针对以上水泥回转窑废气的特性，设计了一款新型的水泥回转窑专用除尘器，该除尘器用氟美斯(FMS)耐高温除尘布袋，它具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点,经过不同的表面化学处理与后整理技术,还具有易清灰、拒水防油、防静电等功能,并有适合200°C-300°C，水泥回转窑的窑尾一般用这种FMS高温布袋。这款水泥回转窑专用除尘器集沉降、分离、布袋收集等于一体，主要特点如下：
1、在新型水泥回转窑的废气出口的地方设计了扩散沉降系统，会把大颗粒的粉煤灰进行沉降，减轻了除尘器的除尘压力，降低了动力的消耗。
2、在新型水泥回转窑的袋式除尘器内巧妙的配置了旋风除尘，可以专门收集中等粒度的粉尘，运行阻力小，收尘效果也比较好。
3、新型水泥回转窑应用了自动脱灰方式和SMC气缸回程，确保了除尘袋的清洁和长期有效运转。
4、在整个除尘系统中设有多个温度探头，可以时刻掌握除尘器中温度的动态，以便随时进行调节。
水泥厂回转窑袋式除尘器的工作原理：在风机的作用下，含尘气流由进口以较高的速度沿切线方向进入除尘器蜗壳内，自上而下作螺旋形旋转运动，尘粒在离心力的作用下，被甩向外壁，并沿壁面下旋，随着圆锥体的收缩而转向轴心，受下部阻力而返回，沿轴心由下而上螺形旋转经芯管排出。外壁的尘粒在重力和向下运动的气流带动下，沿壁面落入灰斗，达到除尘的目的。由于旋风除尘器是依靠尘粒惯性分离，除尘效率与粒径成正比，粒径大除尘效果好；粒径小，除尘效果差，一般处理20微米以上的粉尘，除尘效率在70％～90％。
