叠螺式污泥压滤机
叠螺式污泥压滤机
叠螺式压滤机概述
叠螺式压滤机是一种用于污泥脱水的高效设备，它集全自动控制柜、絮凝调质槽、污泥浓缩脱水本体及集液槽于一体，能够在全自动运行的条件下实现高效絮凝，并连续完成污泥浓缩和压榨脱水工作，最终将收集的滤液回流或排放。
叠螺式压滤机的主要用途是处理工业有机废水、食品厂废水等，处理后的污泥含水率可降至75%-85%，满足循环水的水质要求，进行废水回收的后处理。该设备通过螺旋推动轴的转动实现污泥的浓缩和脱水，同时通过自清洗功能避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。叠螺式压滤机的构造包括滤筒，由交替组装的固定片和活动片组成，物料在螺旋轴叶片的驱动力作用下向排料口运动，由于螺旋轴叶片之间的螺距逐渐减小，污泥上的压力也逐渐增加，在压差的作用下开始脱水。
叠螺式压滤机的优势包括高效、可靠、低噪音、低能耗，其运行速度低，仅为2-4转/分钟，平均能耗仅为带式机的1/10和离心机的1/20，单位电耗仅为0.01-0.1kwh/kg-DS。此外，该设备还能降低基建投资成本，提升处理效率，广泛应用于造纸印染、食品加工、养殖屠宰、市政污水、油田化工等领域
叠螺式压滤机技术
叠螺式压滤机是一种的污泥脱水技术，它采用螺旋压榨的方式，通过重力、压力和摩擦力将污泥脱水，进而实现污泥的减量化、稳定化和专业化。这种技术不仅结构紧凑、维护方便，而且具有处理量大、能耗低的特点。叠螺式压滤机的主要作用是将污泥中的水分去除，从而减少污泥的体积和重量，方便后续处理和处置。它的结构特点包括多重叠螺压滤机的设计原理，过滤装置由固定环和游动环组成，通过螺旋轴的旋转促进游动环的旋转，不断清理间隙中的污垢，wan全防止堵塞。此外，叠螺式压滤机还具有结构稳定、运行稳定、占地面积小、脱水率高、使用寿命长等优点，其脱水率可达百分之九十五以上，使用寿命可达十年以上。由于螺旋轴采用堆焊技术，维护成本相对较低，且采用304不锈钢材质，耐磨耐腐蚀。叠螺式压滤机还配备了自动喷淋系统，可自动清洗螺旋轴，防止堵塞，进一步提高了设备的运行效率和稳定性
叠螺压滤机流程
叠螺式压滤机的工作流程包括浓缩、脱水和自清洗三个主要阶段：
浓缩阶段：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
脱水阶段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
自清洗阶段：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
叠螺式压滤机配置特点
叠螺脱水机的设计巧妙地运用多重环片自动清洗过滤技术，这种技术替代了传统的滤筛过滤，确保了脱水机连续稳定的泥水分离效果。通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水，这是一种新型的固液分离设备1。
叠螺式压滤机适用于多种行业，包括市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥处理。它适用于高、低浓度污泥的脱水，特别是在进行低浓度(2000mg/L~)污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低了建设成本，减少了磷的释放和厌氧臭气的产生2。
