花岗岩防腐工程施工方案
一、防腐构造： 1、花岗岩地坪防腐： ◇ 面层：花岗岩（500*500*80），防滑面，灌缝（宽5-7mm），3201 烯基树脂胶泥 ◇ 结合层：厚8-12mm，3201乙烯基树脂砂浆 ◇ 隔离层：二布三涂玻璃钢,烟囱脱硫防腐，3201乙烯基树脂 ◇ 腻子修补：3201乙烯基树脂胶泥 ◇ 底漆：一道,3201乙烯基树脂 ◇ 混凝土基面处理 2、花岗岩墙裙/地脚防腐： ◇ 面层：花岗岩（600*400*20，500*180*80），挤缝（宽1-2mm），3201乙烯基树脂胶泥 ◇ 结合层：厚8-12mm，3201乙烯基树脂砂浆 ◇ 隔离层：二布三涂玻璃钢，3201乙烯基树脂 ◇ 腻子修补：3201乙烯基树脂胶泥 ◇ 底漆：一道,3201乙烯基树脂 ◇ 混凝土基面处理 3、花岗岩地沟防腐： ◇ 盖板：与地沟配套
◇ 面层：花岗岩（成型地沟），灌/挤缝（宽5-7mm），3201乙烯基树脂胶泥 ◇ 结合层：厚8-12mm，3201乙烯基树脂砂浆 ◇ 隔离层：二布三涂玻璃钢，3201乙烯基树脂 ◇ 腻子修补：3201乙烯基树脂胶泥 ◇
底漆：一道,3201乙烯基树脂 ◇ 混凝土基面处理
二、施工步骤 1．基面检查及处理 （1）基面检查：根据国家标准GB50212-2002的相关条款对池体混凝土/水泥砂浆基面进行验收，主要包括： 目测混凝土基面，必须坚固、密实，无油脂，无空壳、起砂、裂缝、脱壳、蜂窝麻面等现象。基层的阴阳角宜做成圆角。 强度必须进行检测并符合设计要求，用小铁锤敲打基层，检查强度是否符合设计要求（无空鼓现象）。 池体基层经过常规养护后必须干燥，在深20mm厚度内含水率不大于6%（基层表面发白）。 表面平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于2mm。 严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。混凝土底层必须有防水隔离层。 （2）基面处理
用凿口锤、铲子、角向砂轮机等工具，除去表面松软处和残留的水泥渣，打磨模板接缝，清扫除尘。 对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，溶剂挥发；也可用打磨工具磨去。 对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对少量的局部裂缝处用凿子开（V）坡口将树脂砂浆修补料沿裂缝处慢慢灌入，压实磨平。 , 对油脂、沥青等污染处可用火焰烘铲。
凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。 2． 施工工艺要点 （1）底漆 在混凝土基层上施工时，应首先均匀涂刷一道打底料，要求不得漏涂，使底料渗透于基层中，以确保玻璃钢与基层结合牢固。 自然养护时间应大于24小时，表干后，如有凹陷不平处，需用胶泥平整后方可进行下一道工序。
（2）隔离层 本工程采用连续法施工，具体操作如下： 在已打好底的基层上均匀地涂刷一层衬布胶料，随即衬上*泡。 贴实后再涂刷一层衬布胶料，胶料不宜太多，以浸透布为止。随之布。 铺完第二层布后均匀涂刷一层面层胶料，同时均匀稀撒一层粒径0.7-1.2mm石英砂。
衬布时，同层搭缝宽度不小于50mm；上下两层的接缝应错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加1~2层布。 （3）结合层 按比例要求配制树脂砂浆，一次配制量应根据施工情况而定，不宜太多。
摊铺树脂砂浆，应满足厚度要求。施工应在隔离层固化后进行。 （4）砌筑花岗岩面层 块材使用前，挑选、清洗、干燥备用。 铺砌前应先试排。铺砌时，铺砌顺序由低往高，先地沟，后地面、墙 裙。阴角压平面，阳角处平面压立面。排列应错缝进行，不应出现缝。 结合层和灰缝应饱满密实，粘接牢固。灰缝表面平整。 （5）养护：自然养护时间为7-14天，必须待树脂砂浆和胶泥固化并经确认后方可投入使用。
三、其它要求 1. 施工环境温度以15~30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，当施工 环境温度低于己于15℃时，应采取加热保温措施，原材料使用时，其本身温度不应低于*低施工环境温度。 2. 树脂胶料在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触。 3. 打底、衬布和面层树脂胶料的施工配制，均应严格按树脂材料说
明书称量、随配随用，充分搅匀。一次配量不宜太多，避免因放热过多使胶料过早固化。 4. 严禁露天施工，必须设置施工棚，防止灰沙、雨、露和曝晒。 5. 严禁交叉施工及水、电等因素的干扰，禁止无关人员进入施工现 场。 6. 严禁烟火，注意池体内通风及人员防护，施工现场应保持良好通 风，封闭池体内施工时必须采取强制通风。 7. 搬运到施工现场的材料，务必放在能够避免风、雨及阳光直射的 地方。并做好防火安全措施
