一、产品概述：
ZX系列泵是卧式自吸离心泵。该型式泵与其它型式的自吸离心泵比较，因为泵本身没有逆止阀，结构为简单；工作为可靠；工作时间长，维护、使用方便、体积小、 重量轻、、在设计上做了特别的考虑与相同口径的泵比较，排量大、性能高。
ZX型泵在工农业生产、抢险救助，如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。
ZX型泵适用石 油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、 喷灌。供输送清水或粘度小于5°E，温度低于
二、产品用途：
适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。
适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊装的浆料（介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下）。
装上摇臂式喷头，又可将水冲到空中后，散成细小雨滴进行喷雾，是农药、苗圃、果园、茶园的良好机具。
可和任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给滤机进行压滤的理想配套泵种。
三、技术参数：
流量：6.3～400m3/h；
扬程：5～132m；
转速：2900、1450r/min；
功率：0.55～110KW；
进口直径：50～200mm；
工作压力：1.6Mpa。
四、型号意义：
五、维护和拆装
该泵的特点是结构简单可靠，。在泵正常情况下，一般不需要经常拆幵保养。当发现故障后随时给予排除即可。
1.维护该泵时应注意几个主要部位:
a.滚动轴承：当泵长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。
b.前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。
c.机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆幵检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是"O"′形橡胶密封圈（或缓冲垫）安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更換"O′形密封圈进行重新装配。
2.泵拆装顺序：
a.拆下电动机或脱出联轴器。
b.拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。
c.拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检査叶轮和后密封环的径向间隙。
d.松出机械密封的紧定螵钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查“O”形密封圈〔或缓冲垫）的密封情况。
e.旋出联轴器的紧定螺母，拉出联轴器。
f.拆下轴承端盖,拆出泵轴和轴承。
g.安装时以相反顺序进行装配即可。
六、故障与排除
故障 | 产生原因 | 排除方法 | ||
水泵不出 | 1.泵壳内未加储液或储液不足 2.吸入管路漏气 3.转速太低 4.吸程太高或吸入管路过长 5.机械密封泄漏量过大 6.吸入管路气体不能从出口排出 | 1.加足储液 2.检查并排除漏气现象 3.调整转速 4.降低吸程或縮短吸入管路 5.修复或更换 6.使之排出 | ||
杂音和振动较大 | 1.底脚不稳 2.泵轴弯曲 3.汽蚀现象 4.轴承磨损严重 5.进口管路内有杂物 6.泵与电动机两者主轴不同心 | 1.加固 2.更换或校正 3.调整工况 4.更换 5.滴除杂物 6.调整同轴度 | ||
出水量不足 | 1.叶轮流道与吸入管被堵塞 1.叶轮或叶轮密封磨损严重 3.功率不足或转速太低 | 1.排除堵塞物 2.更换口环 3.加足功率、调至额定转速 | ||
轴功率消耗过大
| 1.流置过大 2.转速太高 3.泵轴弯曲或叶轮卡碰 4.泵内流道堵塞或被卡住 | 1.升高出口压力 2.适当降低 3.更换或校正 4.排除堵塞物 | ||
维护保养
检查自吸泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动自吸泵，试看自吸泵是否灵活。
向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
拧下自吸泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
点动电机，试看电机转向是否正确。
开动电机，当自吸泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
尽量控制自吸泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以***自吸泵在效率点运转，才能获得的节能效果。
自吸泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，温度不得超过80C 。
如发现自吸泵有异常声音应立即停车检查原因。
自吸泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
自吸泵在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
经常调整填料压盖，***填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
自吸泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
自吸泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保养.
常见故障
自吸泵在日常使用的过程中，会有遇到一些比较常见的问题。例如自吸泵的不抽水问题，就会有很多的不同的原因导致的，那么我们该如何去处理这些问题原因是关键。一般自吸泵不抽水问题产生的原因包括一下几个方面：
1、次使用自吸泵；所谓自吸泵，意思是在自吸泵启动的时候不需要加水，其自身的叶轮就可以做到，且叶轮的密封间隙越大，其自吸的高度反而越低。这并不是说自吸泵就不需要加水了，在次安装好自吸泵后，还是需要灌水利用自吸泵的叶轮作用，才可以将水吸上来。
2、自吸泵上水时间较长；导致这种情况出现的原因可能是：引水较少、自吸泵进出水盖等部位有螺丝松动的现象、进水管密封度不够、自吸泵自身吸程较小（这种情况可以考虑更换一台吸程较大的自吸泵）。
3、自吸泵工作不稳定，经常性的短暂停止工作。出现这种情况建议检查下自吸泵的物理结构或者配件是否损坏，自吸泵内部是否出现异物，例如杂草等。
4、自吸泵出水量较小；在自吸泵有出水但是出水量不使很大的时候，首先要检查下叶轮和壳体口环间隙是否过大，可以考虑换壳体或叶轮口环、其次水泵内有存气也是可能的原因之一、另外一个可能就是叶轮的水流管道被异物阻塞，还有就是填料磨损严重。
5、自吸泵在开机前要检查泵体内有无液体，如果无液体，容易造成空抽烧毁机械轴封等异常现象。
在处理自吸泵不出水问题的时候，我们要对泵出问题的原因逐一进行排查。迅速找到问题的原因，使自吸泵正常的运作。
4种解决自吸泵电机故障的法宝
故障解决方法
自吸泵电机出故障的解决方法：
1、接通电源后泵仍然不工作。
有可能是因为电源插头或线路带动不起来、短路等原因造成。
2、不好启动或启动时有噪音。
检修时可用小竹片拨动风叶，如果电机可正常运转，说明是启动绕组损坏，应更换相同容量的电容或修理启动绕组；若电机卡死，是电机和泵头的故障所致，如轴承损坏、叶轮卡死等。
3、电机能运转，但转速慢，机壳过热、有烧焦味。
有可能是电机短路造成，应拆开电机视看损害的严重性修复。
4、运转时噪声振动大。
多数是轴承损坏或轴承与机壳的配合不当，需拆开电机检查，若是轴承损坏应更换；若轴承“跑外圆”，可对泵壳的配合面采用錾花处理；若轴承“跑内圆”，可对电机轴的磨损部位采用錾花处理，磨损严重的，采用先堆焊后车削的方法修复。
