一、污泥处理机准备工作：
(1)请详读本说明书，并了解所述之操作程序及方法及其组成之元件。以熟练操作脱水机
(2)检查带式压滤机及其元件是否全在良好状态，并确认无其它杂物残存在滤布及滚轮上。
(3)检查减速机油液位。
(4)检查滤布位置是否正确。
(5)检查刮板是否与滤布适当的接触。
(6)检查上、下滤布的张力是否适当，并将之调整为适当的张力。
(7)检查空压机及调整器的空气压力。
二、污泥处理机特点：
（1）节约水资源，废水循环利用，无二次污染。
（2）节约土地资源，系统占地面积小。
（3）连续工作，全自动卸料，大大提高工作效率。
（4）气动纠偏，有效防止滤网跑偏。
（5）耗能低,使用寿命可达8-10年。
（6）采用变频调速可有效控制处理速度。
三、污泥处理机脱水方式：
1.预处理脱水:
原始污水经过沉淀、浓缩，-部分水成为清液排出，原来的污水形成较高浓缩度的污泥，以达到带式压滤机的工作条件。
2.重力脱水区:
重力脱水区也可以说是高度浓缩区，预处理后的污泥经污泥泵输送到混合器中与加入的絮凝剂混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均匀送入网带，由此开始重力脱水，物料随滤带向前运行，游离太水在自重作用下通过滤带流入接水槽。
3.楔形区预脱水段:
重力脱水后的污泥流动性丧失，随着滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
4.高压脱水段:
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内收挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直经的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至尾部的高压力，经过高压后滤饼的含水量可降低。
5.滤饼排出:
物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开， 经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进一步脱水循环。
四、污泥处理机质量保证：
1、主机主体部分选用优质不锈钢制成，包括主脱水辊、防水罩、喷嘴、接水槽、挡泥板等零部件。
2、主机机架采用优质国标方管整体焊接而成，其表面经高强度防腐蚀喷漆处理，底层喷环氧富锌漆，中层喷环氧云铁漆，表层喷氟碳漆再外加出机补漆，共四道喷漆，耐酸、碱及防生锈能力可以达到10年以上。
3、轴承座采用优质铁铸铁全密封，轴承为双排滚子品牌轴承，比单排滚子轴承具有更好承受力度和耐无磨损性。挤压辊、传动辊、导辊为优质无缝管外包优质耐磨橡胶，可保用三年。
