优点：
1.机器全自动运行，只需要一个工人操作开关机，比起传统的处理方法省时省力
2.处理泥浆成本大大降低，每方的泥浆处理设备低至0.5元
3.处理后的干泥含水率降低至15%，可满足后期的装车运输以及就地堆放回填
4.处理后的清水可直接回用于洗矿过程中，现有众多砖厂也洗砂收购这种干泥制砖，在达到废物利用的同时还能从中产生利润
5.机器设备损耗小，易损件少，一年更换滤布若干片
6.我公司还提供一年内机器所有物件的保修，终身的设备维修，给您使用过程中提供大的便利。
7.在使用过程中机器故障极少，即使出现故障我们也会 时间安排维修人员上门维修，让您用得安心。
8、主机采用国标方管整体焊接而成，表面高压喷砂除锈、除氧化皮，喷涂四层氟碳漆，抗酸碱腐蚀作用达十年以上。
9、关键部分采用高性能不锈钢制作，包括主脱水辊、挡泥板、接水槽、防水罩、喷嘴等。
10、轴承座采用高薪更铸铁件，全密封结构，轴承为优制双排滚子轴承，保用三年。
11、挤压辊、传动辊、导辊为无缝钢管外包耐磨橡胶，保用三年。
12、采用强度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆装的滤网，根据污泥物理特性不同选用不同的滤网。
洗沙污泥压滤机压紧机构：
手动压紧、机械压紧、液压压紧。
A、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。
B、机械压紧：压紧机构由电动机（配置的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。
C、液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中压紧力的效果。
操作步骤
1、开启摩擦带润滑水，观察一下胶带下部有水流出
2、开启空压机，起亚要控制在规定的范围内
3、开启滤布清洗水，胶带清洗水水量不能太大
4、开启真空泵，开启真空泵循环水
5、开启过滤机，一开始转速不能太快，等有真空吸附滤布时，然后在适当调整转速
6、有真空度时，开启下料阀
7、观察下料端物料厚度，调整带速，物料太薄的话，调慢转速，太厚的话，调快转速，尽量使物料厚度控制住2-3公分左右
8、关机时，先关闭下料阀，然后带过滤机空转5分钟，洗好滤布时再关过滤机，然后停水、停气
