一、尾矿铁矿带式压滤机组成：
尾矿铁矿带式压滤机由若干个不同直径的辊筒及安装在支架上的混凝罐组成，由传动辊带动的（上、中、下）网、脱水辊、涨紧辊、导辊、纠偏装置以及脱水辊两端的密封装置组成。滤网采用压缩空气气压涨紧，使整条网带保持恒定涨力，不会因进料量的变化而引起涨力的变化，该机还配备气动调偏装置，更方便操作和管理，更为新型实用的特点是在至少一个或多个脱水辊两端设有密封装置，该密封装置由密封带和驱动密封带的滚轮组成。
二、尾矿铁矿带式压滤机步骤介绍：
1、原料经过布料区，采用的旋转机构将泥浆拨平、使泥浆均匀分布在下滤网上。同时排除大部分的水。
2、进行初压脱水，在三条抛物线设置的托辊进一步缓慢施加柔和压力，一部分的间隙水被挤出。
3、大面积的低压排水区，的排水结构，能够迅速将压榨水迅速排掉，特大直径的排水辊才能确保压榨力是柔和提升。
4、滤带呈”S”型缠绕产生递增的表面剪切力，在滤带张力作用下外层滤带对泥浆产生压力将渣浆中的少量水份榨出，滤带间泥浆所受压力逐渐增大。上下滤带绕过三组直径递减的对压辊，使大量水分被缓缓地压出，形成滤饼。
三、尾矿铁矿带式压滤机工作流程：
（1）浓密脱水：化学预处理阶段
尾矿铁矿带式压滤机对絮凝效果要求比较高，本机采用的加药混合器来实现快速絮凝，达到絮凝效果。
（2）重力脱水：重力浓缩脱水阶段
污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
（3）低/中压脱水：楔形预压脱水阶段
重力脱水之后仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求。经过此阶段的轻微挤压脱水保证了污泥顺利进行压榨脱水。
（4）高压脱水：对夹压榨脱水阶段
利用上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水分逐渐减少。
四、尾矿铁矿带式压滤机运行优点：
（1）自动控制，可24小时连续运行。
（2）处理能力大，脱水效率高，滤饼含固率高。
（3）低噪音，振动小。
（4）易于管理，操作简单，人工劳动强度低，成本低，维护方便。
（5）能耗低，使用寿命长。
五、尾矿铁矿带式压滤机工作原理：
1、污泥絮凝
为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料中的水份渗透性，需对污泥进行物化处理，本机使用的新式双流程絮凝装置以达到絮凝反应效果，该方法不但絮凝团块大，结合紧，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
2、重力浓缩脱水区
污泥经布料斗均匀送入滤网，随着滤带向前运行，游离态的水在自重作用下通过足够长的重力自由脱水区流入接水槽，重力脱水段也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的大部分自由水及间隙水，使污泥的流动性减小，便于污泥在滤网上的较厚堆积，增强污泥对压榨的承受力。
3、低压/中压脱水区
重力脱水后污泥流动性几乎丧失，随着滤带的向前运行，污泥由楔形区被带入多孔辊上，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，滤液开始从滤带的两面溢出，并随着滤带运行，压力逐渐增大。同时也逐步增强絮凝团的挤压稳定性。
4、对夹挤压辊（或带）高压脱水区
污泥脱离中压区后就进入高压区，污泥在此区内受到1~3组对夹辊（或带）挤压，经过挤压后体积大幅收缩，污泥内的间隙游离水被充分挤出，此时，形成含固率较高的滤饼。
