无尘室专用 180 度 FPC 折弯机
严苛无尘标准，营造超净作业空间
顶级无尘等级：设备内部工作区域严格遵循 ISO 14644-1 标准，全力打造 Class 1 级无尘环境。在每立方米的空气中，粒径≥0.1μm 的粒子数量被严格限制在不超过 10 个，为 FPC 折弯提供了近乎洁净的空间。这一等级能有效杜绝因粉尘进入电子元件，而引发的短路、接触不良等严重质量问题，大幅提升电子制造产品的良品率与稳定性。
多重高效过滤系统：配备了由初效、中效、高效过滤器组成的多重过滤体系。初效过滤器可拦截空气中较大颗粒的灰尘；中效过滤器进一步过滤中等粒径的微粒；高效过滤器则能精准捕获粒径微小至 0.3μm 的粒子，过滤效率高达 99.97% 以上。通过层层过滤，确保进入设备工作区域的空气纯净无杂，始终维持高洁净度。
正压气流控制技术：运用正压气流控制技术，使设备内部气压略高于外部环境气压。这一压力差形成了一道无形的屏障，阻止外部粉尘进入设备内部。同时，设备内部设计了合理的气流走向，确保空气有序循环，避免产生气流死角，让洁净空气能够均匀覆盖整个工作区域，时刻守护 FPC 折弯过程不受粉尘干扰。
无尘室专用 180 度 FPC 折弯机
优化结构设计，助力无尘生产流程
全封闭一体化箱体：整机采用全封闭式一体化箱体设计，减少外部粉尘进入设备内部的可能性。设备内部依据折弯工艺流程，科学划分为上料区、折弯区、下料区。各个区域既相互独立，有效防止不同工序间的交叉污染；又协同作业，确保生产流程顺畅高效。并且，所有区域均处于严格的无尘控制环境之下，保障 FPC 折弯过程的洁净度。
大尺寸无尘可视窗：操作区域配备了大尺寸、高透明度的无尘可视窗。操作人员可通过可视窗实时、清晰地观察折弯过程，及时发现并处理可能出现的问题。同时，可视窗的设计充分考虑了无尘要求，确保在观察过程中，不会对设备内部的无尘环境造成任何影响。
高效空气循环净化通道：设备顶部设有高效的空气循环净化通道。内部空气通过该通道不断循环，在循环过程中，空气中可能含有的微量粉尘被过滤器再次捕获，从而使设备内部空气始终保持洁净状态，为 FPC 折弯提供持续稳定的无尘环境。
高强度不锈钢外壳：箱体外壳选用高强度、耐腐蚀的不锈钢材质。这种材质不仅具备良好的防尘、防锈性能，有效延长设备使用寿命；而且其表面经过特殊的光洁处理，极为光滑，不易吸附粉尘，日常清洁维护也更加便捷，从源头上减少了粉尘积聚对生产环境的潜在威胁。
特殊合金内部部件：设备内部与 FPC 直接接触的部件，例如折弯模具、传输导轨等，均选用超硬且耐磨的特殊合金材质。这些合金材质经过精细抛光处理，表面粗糙度极低，进一步降低了折弯过程中因摩擦而产生粉尘的可能性。同时，特殊合金材质的高硬度与耐磨性，确保了设备在长期高强度使用下，依然能够维持稳定的性能与高精度的折弯效果。
