用途： 设备特别适用于热敏性、粘滞性、发泡性等料液的低温连续式蒸发浓缩，如发酵液、果汁清汁、葡萄糖、鲜奶、氨基酸、、淀粉糖、麦芽糊精、玉米浆等。同时适用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩形成。
产品规格：0.2-40T/H，可根据产能定制。
工作原理： 物料先由加热器的顶部加入，经过液体分布器均匀分配到加热器内部的各换热管内，然后在重力和真空诱力及气流的作用下，沿换热管内壁呈均匀膜状流下，在流下过程中，被壳程的加热介质（锅炉蒸汽）加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入分离器，然后在分离器内进行汽液分离，蒸汽上升进入冷凝器被冷凝成液体（单效操作）被冷凝水罐收集，而分离后的液相则由分离器底部排出，最终得到浓缩液。在多效蒸发器中，由一效加热器产生的二次蒸汽可进入下一效加热器作为加热介质，得到热能利用，从而实现节省能耗的目的。
降膜蒸发器成套系统主要包括加热器、分离器、冷凝器、冷凝水罐、冷凝水泵、真空泵、物料泵、设备平台、电控系统、管路系统等。为节省蒸汽耗能，设备有单效、双效、三效和多效。
1.加热器：用于对物料进行加热，起蒸发浓缩的作用。
2.分离器：用于加热后产生的二次蒸汽与浓缩液体进行汽液分离。
3.冷凝器：用于将二次蒸汽冷凝成液体，以便于对其进行回收利用。
4.冷凝水罐：用于冷凝水的收集和缓冲
5.冷凝水泵：用于将冷凝水罐中的液体排出，输送至收集池或排放。
6.真空泵：用于保证整个系统在真空状态下运行
7.物料泵：可为多台泵，用于被处理物料的进料、转料、出料和循环输送。
8.设备平台：主要用于加热器、分离器、冷凝器等构件的承重和人员观察、操作、检修。
9.电控系统：用于操作人员对系统内部各泵及其他电气的操作控制。
10.管路系统：内部蒸汽管路、物料管路、冷凝水管路、真空管路等。
蒸发效数 | 单效 | 双效 | 双效 | 双效或三效 |
蒸发量（水）(T/H) | 00.2-2 | 1.0-5 | 1.5-20 | 3-40 |
进料浓度 | 8-12% | |||
出料浓度 | 35-70% | |||
蒸汽压力Mpa | 0.05-0.1 | 0.4-0.7 | ||
蒸汽耗量KG/H | 视工艺参数及效体数量而定 | |||
蒸发温度 | 46-90℃ | |||
加热温度 | 85-120℃ | |||
技术特点：1、物料受热时间短，适于热敏性物料的加工，连续进料、出料，物料在设备内通过一次即可达到浓缩的浓度要求，加热时间不大于3分钟。
2、结构紧凑，合并了生产工艺程序。设备包括了物料的预热，一次连续完成预热、浓缩两个工艺过程，节省了配套预热设备，避免了产品污染机会，也缩小了设备占地面积。
3、适用于高浓度、高黏度物料加工。
4、节省加热蒸汽。使用表压4.5-5公斤力。
5、设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，操作方便，。
6、浓缩比大，降膜式蒸发，传热系数高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短。
7、蒸汽耗量低，可设计采用喷射式热压泵，更高效节能。
8、料液受热温和，受热时间短，蒸发温度低，适用于热敏性物料的浓缩。
9、特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产。
10、连续运行进出料，料液在设备内一次通过即可达到所需浓度。
11、动力控制全部通过控制柜来实现并可根据用户要求安装自控系统。
12、采用浓缩器专用泵，密封可靠，性能稳定，运行平稳。
包装：发泡膜或保鲜膜，木托或木架费需咨询确认。
控制：可采用按钮控制或PLC联机控制。
我公司提供每小时1-40吨/时双效降膜蒸发器、三效降膜蒸发器连续式真空浓缩设备。
