微小零件错动折弯机试验仪器
性能参数
位移精度：得益于好的伺服电机驱动系统和高精度滚珠丝杠传动，配合高分辨率的位移传感器，仪器实现了位移精度。上平行板上下位移和下平行板左右位移精度均为 ±0.01mm，确保在测试微小零件时，能够精确控制错动和折弯的位移量，为准确模拟复杂受力提供保障。
平行度精度：仪器主体结构采用高强度铝合金框架和精密线性导轨，具备刚性和稳定性。静态平行度可达 ±0.03mm，动态平行度在高速弯折下也能稳定保持在 ±0.05mm 以内，有效避免在测试过程中因上下板平行度偏差而影响测试结果的准确性，确保微小零件在均匀受力状态下进行测试。
测试频率：测试频率范围为 1 - 50 次 / 分钟，且可根据实际测试需求进行编程设定。不同的微小零件在实际使用中承受的弯折频率各异，该仪器可灵活模拟不同的使用场景，快速或缓慢地对折弯过程进行测试，全面评估微小零件在不同频率下的性能变化。
负载能力：最大负载可达 50N，配备德国进口的高精度微型力传感器，实时监测负载情况，分辨率高达 0.001N，精度可达 ±0.3% FS。强大的负载能力和精准的力测量，使仪器能够应对各种不同强度等级微小零件的测试需求，从超精细的金属丝到较硬的微型结构件，都能准确测试其折弯性能。
紧凑且稳定的主体框架：主体框架选用高强度铝合金材质，经过精心设计和精密加工，表面进行阳极氧化处理。不仅具备轻量化特点，方便仪器的安装与搬运，同时其抗腐蚀性和刚性得到极大提升，能够承受测试过程中的各种高强度应力，确保仪器在长期频繁使用中始终保持稳定，不发生变形，为测试结果的准确性奠定坚实基础。
高精密模块化模具设计：模具采用模块化结构，可根据不同微小零件的形状、尺寸和测试要求，快速更换相应的模具。模具材质选用优质超硬合金，并经过特殊的表面处理工艺，硬度高达 HRC70，具有出色的耐磨耐冲击性能。模具表面经过纳米级抛光处理，粗糙度可达 Ra0.01μm，有效减少对测试微小零件表面的划伤，保证测试结果不受模具表面缺陷的干扰。
全面安全防护与减震设计：配备透明亚克力防护罩，该防护罩采用防飞溅设计，能有效阻挡测试过程中可能因微小零件断裂而飞溅出的碎片，保护操作人员的人身安全。防护罩内安装有安全光栅，一旦仪器运行过程中有人打开防护罩，安全光栅检测到人体遮挡光线，仪器会立即自动停机，避免意外事故的发生。此外，仪器底部安装有高性能减震垫，可有效隔绝外界震动对测试的干扰，确保在测试过程中仪器的稳定性，进一步提高测试结果的准确性。
微小零件错动折弯机试验仪器
控制系统
智能人机交互界面：配备 7 英寸高分辨率彩色触摸屏，操作界面简洁直观，易于上手。操作人员可通过触摸屏轻松设置各类测试参数，如折弯角度、错动量、测试频率、负载大小等。同时，界面可实时显示测试过程中的各种数据和曲线，如压力 - 位移曲线、循环次数、实时应变等，方便操作人员随时监控测试进展，并对测试数据进行直观分析。界面还支持多种语言切换，满足不同地区用户的使用需求。
好的数控系统：以高性能的可编程逻辑控制器（PLC）为核心，搭配专业的运动控制模块，实现对仪器各项运动和测试过程的精确控制。具备自动编程功能，可根据预设的测试参数，自动生成错动折弯运动轨迹，确保测试过程的高效性和准确性。系统还具备强大的故障诊断功能，能够实时监测仪器的运行状态，一旦发现故障，立即发出报警信号，并显示详细的故障信息，方便维修人员快速定位和排除故障。此外，数控系统还支持远程控制功能，用户可通过网络远程操作仪器，进行参数设置、启动测试、查看测试结果等，提高工作效率。
应用领域
航空航天领域：航空航天设备对零部件的性能和可靠性要求极为苛刻，微小零件作为航空航天设备中的重要组成部分，其质量直接影响到整个设备的性能和安全。可用于测试航空航天领域中微小零件的抗疲劳性能、断裂韧性等，为航空航天设备的设计和制造提供重要的数据支持。例如，在飞机发动机的制造中，对其内部微小叶片和连接件的折弯性能要求该仪器可通过模拟工况下的弯折情况，对这些微小零件进行严格测试，确保飞机发动机的可靠性和安全性。
精密机械制造：在精密机械制造领域，如手表、微型电机、光学仪器等产品的生产中，微小零件的质量和精度是影响产品性能的关键因素。可用于检测精密机械中微小零件的折弯精度和一致性，确保产品在装配和使用过程中能够正常工作。
