一、沸腾干燥制粒机背景技术
现有的沸腾干燥制粒机存在以下缺陷:1、过滤单元清洗不方便,需要将其从沸腾干燥制粒机上拆卸后才能清洗,耗时长,影响生产;2、过滤单元破损后更换不方便,通常需要工作人员进入沸腾干燥制粒机内部进行拆装,操作空间小且存在隐患;3、进风分布板上的通风孔上下垂直贯穿进风分布板,进风自下向上垂直进入料仓,与物料接触面积有限,干燥效率不高,且不利于位于料仓侧壁上的出料口的真空出料;4生产过程中,部分物料易从通风孔落入底仓,造成物料浪费。
为解决现有沸腾干燥制粒机的过滤单元结构复杂,拆卸和清洗不方便,且容易造成物料浪费的问题,进而提出一种沸腾干燥制粒机。
江苏博鸿为解决沸腾干燥制粒机上述问题采取的技术方案是:包括沸腾干燥制粒机的主体和至少一个过滤单元,过滤单元包括滤芯、竖直的伸摆气缸和密封罩,滤芯从主体上表面的出气口插入主体内,密封罩扣装在出气口上,伸摆气缸的活塞杆穿过密封罩的上端与滤芯连接,滤芯顶端的外缘与出气口的内壁滑动密封连接,出气口的外侧壁上设有至少一个喷嘴。
二、沸腾干燥制粒机设备优势
经改良后的沸腾干燥制粒机效果是:
1、保证密闭性的同时,对滤芯进行在线清洗及反吹,无需再将滤芯从机体上拆卸后进行清洗,省时省力,提高了工作效率;
2、滤芯的结构设计,增加了过滤面积,提高了过滤效率,增强了其刚性,延长了使用寿命;
3、提升旋转机构的设置,当通过伸摆气缸将滤芯拉至密封罩内并将密封罩与沸腾干燥制粒机的出气口拆开后,即可方便地将过滤单元从沸腾干燥制粒机的上方旋出,从而方便地对滤芯进行拆装更换,省时省力;
4、进风分布板上进风孔的结构设计,进风时在料仓内自下向上形成沿料仓横截面的切线风,增加了干燥路径,提高了干燥效率,另外,当通过位于料仓侧壁上的出料口进行真空出料时,切线风形成的离心力会将大部分物料甩至料仓的侧壁附近,有利于物料的出料,避免物料在料仓和/或底仓内残留;
5、出风口的前端的下壁的后端延伸进出风口,使出风口的上壁、侧壁与下壁之间在竖直空间内有交叉重叠,可有效避免生产过程中,物料从通风孔落入底仓,出风口前端的凹槽的设置,即使在生产过程中有物料落在出风口附近,也会落入凹槽内,进一步地避免了物料从出风口落入底仓,造成物料浪费。
江苏博鸿坐落于江苏江阴高新经济开发区,占地面积80多亩,占地20000平米,拥有专业机械加工设备80多台,员工总数100余人,年生产超过200台套干燥、制粒、包衣设备。江苏博鸿是装备和制药机械设计生产厂家,主要产品是真空干燥机,卧式喷雾干燥机,压力喷雾干燥机,带式干燥机,盘式干燥机,耙式干燥机,闪蒸干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱,湿法制粒机,沸腾干燥制粒机,二维混合机,超微粉碎机等多个规格品种,符合制药工业国际CGMP规范要求的固体制剂设备,提供自动化的固体制剂整体解决方案,为用户提供更及时到位的全方面服务。
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