工业水泵节能改造技术

一、水泵节能改造核心技术

● 专家全系统优化

水泵及管网全系统诊断分析，提出合理的设备要求（包括泵型及辅助设备），并对系统管网进行优化处理，使泵与管网系统达到一种配置。

● 量身定制

按运行工况原则，建立专业水力模型和参数采集标准，检测和分析系统存在高能耗原因，定制与实际工况相匹配的节能技改方案，量身定制高效节能泵。

● 多工况非常规设计

针对多个工况进行并行水力计算，建立多个水力模型，并通过三元流技术进行模拟分析，对各水力参数进行优化取值，使其达到一种配置。

● 过程管控及工艺优化处理

从设计到出厂，实行严格的过程管控。用心于每一个部件、每一道工艺，以特殊的工艺优化处理来满足各种工况需求，即用的技术实现的预期。

二、水泵性能与节能效率

宽高效水泵实现水泵的高效运转率国际品牌1~3%，国内品牌3~10%，高效区域宽度为常规水泵的1.2~2.0倍。让流体高效的流动，使水泵运转实现真正意义的节能。

三、与其他节能技术性能比较

四、水泵节能改造技术应用

1、钢铁行业水泵节能改造

国内几乎所有的钢（铁）厂均是采用旋流工艺来实现铁皮、铁屑的分离。而旋流井（池）往往建在地面以下，即水位相对较低，往往距水泵进口有3~5米，导致其对泵的吸上能力有较高要求。又因水中含有铁皮、铁屑，所以水泵的进口易堵塞，需要定期反冲洗或清理。所以，国内钢铁企业普遍采用的是具备自吸能力的自吸泵和液下长轴泵。但自吸泵在实现自吸的同时却牺牲了效率，现有自吸泵的效率多在30%~50%。而液下长轴泵相对自吸泵在效率方面虽有较大提高，但可靠性较差，且维修困难。 我公司针对上述情况设计了一套强吸力高效提升泵系统。该系统包含高效节能泵、高真空提升系统及自动控制系统。量身定制的高效节能泵效率指标国际，高效区域宽泛，综合运行效率高。采用水环真空泵的高真空提升系统抽吸能力强，启动时间短。自动控制系统既可以同时实现泵及真空系统的启动，也可以自动检测泵进口真空度，以防止水位变化而导致泵无法正常工作。

自吸泵、液下长轴泵与强吸力高效提升系统技术指标对比

强吸力高效提升泵系统在对自吸泵进行系统改造中一般可以实现节能40%~60%，对液下长轴泵泵进行系统改造中一般可以实现节能30%~40%，节能效益非常显著。

2、燃煤火力发电厂水泵节能改造

循环水泵是火电厂重要辅机，多以半理论半经验选型，投入运行后，存在泵与管路系统匹配之偏差，常导致泵偏离工况运行，实际效率比率点低5~10%，不少能耗被浪费。

通过检测用户循环水泵的现场运行参数，分析判断系统的能耗状况，采用量身定制的高效节能泵替代原有水泵，同时作管路系统优化改造，合理布置，降低阻力，保证泵与管路之合理匹配，使泵在工况下运行，且高效区域宽广，节电率可达15~30%。

3、脱硫泵节能改造

燃煤锅炉的烟气脱硫系统中，脱硫泵是湿式脱硫法的关键设备。 目前国内的脱硫泵都源自渣浆泵，一直沿用渣浆泵的形式，注重磨损和冲击，并不重视腐蚀。而脱硫泵输送的是含微小软颗粒的浆液，且有腐蚀性。加之脱硫泵流量大、扬程低，属于高比转速离心泵或混流泵，所以现有脱硫泵的效率普遍较低，一般为60%~70%。另外，在使用一段时间后，常由于管路结垢，泵的运行都偏向小流量，远离高效区，即其实际运行效率往往在50%~60%。

高效脱硫泵是为针对实际生产工艺、工况而研制的同口双吸单级脱硫泵，其率可达82%~92%，且高效区域宽泛。在实际节能改造中，节电率可达到30%~40%。