系统组成
监测系统：包含烟气成分监测设备，如氮氧化物分析仪、氨逃逸分析仪等，用于实时测量烟气中的浓度、氨逃逸量等；还包括流量监测装置，对烟气流量、氨气流量进行精确测量，为喷氨量计算提供数据支持。
控制系统：以xian进的控制器为核心，基于监测系统反馈的数据，运用复杂的控制算法，如前馈串级闭环调节等，计算出合理的喷氨量和各喷氨区域的分配量，并向执行机构发出控制指令。
喷射系统：由喷氨格栅、喷枪等组成。喷氨格栅通常安装在烟道内，将氨气均匀地喷射到烟气中；喷枪可根据需要调整喷射角度和范围，确保氨气与烟气充分混合。
技术优势
提高脱硝效率：使还原剂氨与烟气中的氮氧化物充分、均匀地混合，确保在催化剂的作用下，zui大限度地将氮氧化物还原为氮气和水，严格控制氨氮比范围内，让催化剂始终处于反应状态。
延长设备寿命：避免局部氨浓度过高，减少因氨氧化生成的硫酸氢铵等物质在催化剂表面的沉积，防止催化剂中毒失活，还能减少对催化剂的物理冲击和磨损，防止固体物质在催化剂孔道内积聚造成堵塞。
降低运行成本：精准控制氨的喷射量，避免氨的过量使用，从而降低运行过程中的氨耗成本。系统可根据工况变化及时调整喷氨量，使脱硝系统在不同的工况下都能保持高效运行，减少能源浪费。
应用场景
火力发电领域：在火电厂的 SCR 或 SNCR 脱硝系统中，精准喷氨技术可根据锅炉负荷、煤质变化等因素，精确调节喷氨量，确保在不同运行工况下都能高效脱硝，满足环保排放标准，同时降低氨逃逸，减少对空预器等设备的腐蚀和堵塞。
工业锅炉领域：如化工、钢铁、水泥等行业的工业锅炉，在进行烟气脱硝处理时，采用精准喷氨技术可提高脱硝效果，减少氨气消耗，降低运行成本，实现绿色生产。
垃圾焚烧领域：垃圾焚烧厂在处理焚烧烟气中的氮氧化物时，精准喷氨能有效控制脱硝过程，提高脱硝效率，减少二次污染，确保烟气达标排放。
