南京塑胶自动集中供料系统特点
一、高效：自动供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。
二、节能：注塑车间供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。
三、个性化：自动供料系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出*优化的方案。
南京塑胶自动集中供料系统是根据客户现场机台的摆放情况和对现场原料的用料情况，结合辅机设备而设计的一种能够实现集中供料，集中控制，从而实现全厂无人化不间断成形作业的整体性解决方案。
自动供料系统采用工业电脑自动对所有机台进行集中控制，实现了对所有用料单元的24小时连续供料作业。配合系统内各机台的特殊功能。可以上乘实现原料的除湿，乾燥，输送，计量，混合等特殊要求。供料系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠，是企业实现无人化工厂的核心前提。
南京塑胶自动集中供料系统的组成
控制单元
供料控制部分主要负责接收各个工作单元发出的信号，在经过运算后发出相关指令到各个执行单元，是整个供料系统的大脑，决定整个系统的稳定与成败。
供料控制箱采用西门子PLC和人机，是系统安全稳定运行的前提保障。
南京塑胶自动集中供料系统动力部分主要包含真空马达和安全过滤集尘器，电子式释压阀和机械释压阀等组成，负责为整个系统提供充足的动力，配合系统完成各项抽料工作，是整个系统的动力来源。
输送单元
输送部分主要包括吸料盒，断料式吸料箱，选料站，现场管路及二次断料阀等组成吸料箱的功能是配合系统将原料从干燥机或原料送至吸料机，口径依据系统而定。断料式吸料箱的功能是配合系统进行抽料并具备清料功能，防止管路内有残存余料存在。采用抗静电管夹，有效消除静电。
上海集中供料系统终端是整个系统的终端设备;两料比例阀主要配合粉碎机，满足成形对新料和次料混合使用的特殊要求。
原料处理
包括干燥机和除湿机，储料桶。通过除湿干燥处理，满足产品对原料的特别要求，降低产品不佳率，提高产品的品质，同时可以有效缩短产品的成型周期.南京塑胶自动集中供料系统工作原理
南京塑胶自动集中供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。注塑机供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，堵料的现象发生。它配合除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。河北泰山粉末集中供料系统组成
控制台、旋风集尘器、高效能过滤器、风机、分支站、干燥料斗、除湿机、选料架、微动料斗、电眼料斗、截风阀、截料阀。
为什么选择达安泰注塑车间供料系统?极大的提高产品的品质，降低不佳率。
可以根据需要调整不同的原料，为企业省去很多换料的麻烦。
管路不占据地面空间，为企业节省大量的有效空间。
走管和摆放美观，可以有效改善生产车间的环境。
费用相对低廉，长远看为企业节省大量资金。
实现全厂加料无人化作业，为企业节省大量人力。
配合冷却水循环系统，自动取出传送系统，冷热交换系统和次料回收系统，实现全厂无人化作业，企业可以节省用于空调和电灯等设备所消耗的能源。
极大的提高企业的生产效率，降低企业的生产成本。
实现封闭管路输送原料，避免对车间的噪音，粉尘，热气污染，是*大限度提高产品质量的*佳系统。
南京塑胶自动集中供料系统工作原理及组成部分的分析
注塑机注塑机供料系统又叫注塑机供料系统。注塑机供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置监控台实现全自动化。
南京自动集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。注塑机供料系统的别名有：注塑机注塑机供料系统、自动送料系统等。
南京塑胶集中供料系统工作原理
注塑机供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。注塑机供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，堵料的现象发生。它配合除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。
