三相分离机
油水分离系统由卧式三相分离机及附属罐体组成。餐厨垃圾湿解后的物料经螺杆泵全部输送至卧式三相分离机，螺杆泵采用变频控制，同时在螺杆泵出口配置流量计，保证卧式三相分离机的进料量稳定。卧式三相分离机将物料分离成油、水、渣三部分，其中油相自流进入暂存罐，通过油泵输送至油脂储罐，作为生产生物柴油的原料——工业粗油脂。
系统工艺特点：
卧式三相分离机允许进料粒径为10mm，而常规卧式三相分离机允许进料粒径为3mm，10mm的进料粒径可大大减少有机物的在前端分选环节的损失，同时大大减小卧式离心机的故障率；
卧螺三相分离机属沉降型，是利用离心沉降原理对悬浮液中的固—液（水）—液（油）三相进行连续分离。其工作基理是：在离心机的工作转速达到额定转速后，悬浮液（需分离的物料）经过带搅拌器的高位罐或进料泵，通过流量调节阀控制阀控制流量后，物料由离心机的进料通道进入螺旋推料器，经加速器加速后进入转鼓，在离心力的作用下固相被抛向转鼓内壁。螺旋推料器的叶片利用一定的转速差将固相沉渣推向转鼓小端，经过干燥区后从排渣口排出。液相则在转鼓内形成不同深度的同心层，流向转鼓大端，通过溢流板调节各自液池深度，最终分别从各自的排液口排出。如此不断循环，达到了固—液—液三相连续分离之目的。
在卧式三相分离机前端设置缓冲罐，充分将各条湿解生产线的物料均化，保证卧式三相分离机进料浓度、温度、含油率、含固率稳定，三相分离机的油脂回收率增加。
餐厨垃圾处理技术
——适宜中国复杂成分的有机垃圾厌氧消化处理技术
在技术引进和再创新基础上，新日东机械有限公司发展的自主知识产权的餐厨垃圾处理技术适宜中国餐厨垃圾成分复杂、油脂含量高、水分含量高的特点，是在自动分选和有机质水解除渣基础上的高效厌氧消化处理技术。该技术的显著优势在于：对物料的适应性强，经过预处理后用于厌氧消化的浆液杂质去除，厌氧消化反应器运行可靠，效率高。
关键技术和设备
1、自动分选系统
适用于中国餐厨垃圾成分复杂的特点，一次性将塑料纤维、金属等异物与有机浆料分离开来，无需人工干预和选择。适应性强，耐用性好，运行可靠。
2、水解除渣技术
通过水力和机械作用，实现浆料中的可降解有机物与其它惰性物的高效分离。
3、油脂分离系统
通过固液分离，浆料热态挤压分离和离心分离，保证回收率和油品质量。
4、高效厌氧消化反应器技术
无需机械搅拌设备的高效厌氧反应器，运行稳定可靠、维护简单、生物降解效率高、产气量高。
5、有机肥技术
通过对物料的粉碎、翻搅、疏松及均匀化，同时强制压入空气，促进发酵。搅拌时，搅龙把物料推向出口，实现连续作业，为绿色生态农业提供高质量的生物有机肥。
