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三相分离机
油水分离系统由卧式三相分离机及附属罐体组成。餐厨垃圾湿解后的物料经螺杆泵全部输送至卧式三相分离机，螺杆泵采用变频控制，同时在螺杆泵出口配置流量计，保证卧式三相分离机的进料量稳定。卧式三相分离机将物料分离成油、水、渣三部分，其中油相自流进入暂存罐，通过油泵输送至油脂储罐，作为生产生物柴油的原料——工业粗油脂。
系统工艺特点：
卧式三相分离机允许进料粒径为10mm，而常规卧式三相分离机允许进料粒径为3mm，10mm的进料粒径可大大减少有机物的在前端分选环节的损失，同时大大减小卧式离心机的故障率；
卧螺三相分离机属沉降型，是利用离心沉降原理对悬浮液中的固—液（水）—液（油）三相进行连续分离。其工作基理是：在离心机的工作转速达到额定转速后，悬浮液（需分离的物料）经过带搅拌器的高位罐或进料泵，通过流量调节阀控制阀控制流量后，物料由离心机的进料通道进入螺旋推料器，经加速器加速后进入转鼓，在离心力的作用下固相被抛向转鼓内壁。螺旋推料器的叶片利用一定的转速差将固相沉渣推向转鼓小端，经过干燥区后从排渣口排出。液相则在转鼓内形成不同深度的同心层，流向转鼓大端，通过溢流板调节各自液池深度，最终分别从各自的排液口排出。如此不断循环，达到了固—液—液三相连续分离之目的。
在卧式三相分离机前端设置缓冲罐，充分将各条湿解生产线的物料均化，保证卧式三相分离机进料浓度、温度、含油率、含固率稳定，三相分离机的油脂回收率增加。
