提升泵站粗格栅除污机选型技术规范：
设备名称 ：机械格栅
技术参数
外壳材质选用不锈钢304，
沟宽：1200mm，深：1360mm，提升高度800mm
驱动电机、毛刷电机在供货范围
现场操作箱具有本地的启停功能，不需要接到DCS，材质为不锈钢304
处理水量不低于9000m3/天
爬齿材质:栅条间隙5mm
排渣浓度：≥5%
8、电机保护等级：IP55
9、电源380V/50HZ.
10、绝缘等级：F
性能担保：保证污水中杂物去除率﹥95％
主要特点：
1、结构紧凑,外形美观,吊装维护方便。
2、电气、机械双重过载保护控制，工作安全，运行可靠。
3、低能耗、低噪音、污物去除率高。
4、链条密封程度高，无缠绕。
5、传动部件及水下主要部件均采用防腐材料制作，除不锈钢材料外均进行喷锌防腐处理，使用寿命达25年以上。
提升泵站粗格栅除污机选型技术说明：
1、机架具有足够的强度和刚度。
2、除污机栅条采用组装结构，栅条与栅体的联接合理可靠。
3、除污机运行平衡、可靠、密封处无漏油现象。
4、齿耙强度和刚度满足额定荷载要求。
5、齿耙污物清除机构刮渣干净、位置可调。
6、除污机设有机械过载保护装置和电气过载保护，避免因过载而损坏传动系统、齿耙等部件。
7、除污机焊接件质量符合JJ12.3的规定。
8、除污机栅体及零部件表面除不锈钢材料外均进行喷锌防腐处理，并按JG/T50 11.12的规定作表面涂漆。
9、格栅除污机水上部分设不锈钢防护罩，外形美观实用、可靠。
10、除污机负荷运行噪音不大于75dB（A）。
11、除污机空载运行时间不小于12h，现场负载试验运行时间不小于2h。
主要材料
驱动轴 420 不锈钢
机架 304 不锈钢(厚度≥8mm)
机罩 304 不锈钢
耙齿 增强尼龙(厚度≥4mm)
链条 304 不锈钢
导向装置 304 不锈钢
紧固件 304 不锈钢
注：上述部件材质等级上必须高（大）于或等于上述要求。
格栅除污机结构设计：
1、驱动机构
驱动机构采用齿轮箱减速机，该减速机结构紧凑、装拆方便、传动比大、效率高、抗冲击载荷、使用可靠、寿命长。
电机采用防水的户外型电机，F级绝缘。
2、传动滚子链
传动滚子链采用精密滚子链,运行平稳、效率高。
3、传动轴
传动轴受到弯矩和扭矩双重作用，选用耐蚀性好，并有良好焊接性能的不锈钢无缝钢管，组焊后作消除焊接内应力处理，轴的表面Ni-P处理，表面硬度达HRC45以上，抗泥沙磨损。
4、轴承
选用防水、防尘、耐磨、自润滑滚动轴承，能承受径向和轴向力，运行寿命不小于100000h。
5、耙污链
耙污链条采用套筒式平板滚子链，考虑到除污机工作环境较为恶劣，链条长年浸于水体中，污泥、砂粒多，其工作安全系数不小于8，链板采用不锈钢冲压成型，销轴选用高强度的不锈钢制成，且全部经固溶处理。
链条滚轮采用强度和耐磨性较好的不锈钢，其化学成份和机械性能符合GB1384-88，对铸件进行无损检测。
同时考虑到栅体焊接而成，本身精度不高，为防止链条跑偏而引起脱轨，采用带锥角的滚轮，轨距偏差而引起链条轴向窜位时靠滚轮本身设计来弥补使之复位，再者水体中有大量易缠绕性的杂物，在迎水断面（靠栅条侧）设链条护板，对链条进行了有效的密封保护。水上主链轮，去应力处理后线切割成型，传递运动精确，抗冲击、耐磨损、无锈蚀，为防止杂物的缠绕，水下采用光轮（无齿槽）加设防护罩。
6、栅体
格栅除污机栅体采用焊接结构，以保证足够的强度与刚度，在设计水位差时其挠度不大于5mm。
7、过载保护
为保证除污机充足的的可靠性，采用了机械和电气双重过载保护。机械过程保护采用可靠的安全销保护装置，当有异物卡住或其它意外时，齿耙、链条不能正常运转，扭矩超过设计扭矩，安全销瞬时剪断，轮毂马链片晚开，电机虽在运转，但设备其它部分已不再工作，有效保护设备不受损坏。过载保护采用电子式过流保护器，在除污机正常工作时设定一电流值，当设备过载超过该设定值时，保护器启动切断电源，并声光报警。
8、防腐
表面除不锈钢材料外按《水工金属结构防腐蚀规范》的要求进
行喷锌处理，涂层厚度160um，842环氧云蚀防锈漆喷涂二道，干漆膜厚度不小于60um，再用氯化橡胶面漆喷涂二道，干漆膜厚度不小于80um，要求复合涂层局部最小厚度不小于280um。
9、格栅除污机配套控制箱防护等级为IP55，具有可靠的接地装置，并附明显的接地标志。外壳采用高分子静电喷涂抗腐蚀性能强，有较好的耐气候性。控制面板上设置信号灯以指示除污机的开停运行状态，故障信号以及电压指示灯，以表示其电源情况。
