锅炉除垢剂高效节能环保
锅炉除垢剂是一种专门用于清除锅炉内部水垢的化学药剂，其核心功能是通过化学反应溶解或剥离附着在锅炉内壁的各类硬质沉积物（如水垢、锈蚀产物等），以恢复设备热效率并延长使用寿命。
锅炉除垢剂的作用主要体现在以下方面：
1.清除水垢
通过化学反应溶解水垢中的金属氧化物、碳酸盐等成分（如无机酸、有机酸、氨基磺酸等成分）；对顽固的硫酸盐水垢、混合水垢等均有显著清洗效果；利用螯合与分散作用剥离垢层，减少对锅炉的物理损伤。
2.提高热效率
清除水垢后恢复锅炉受热面的传热性能，减少燃料消耗，热效率提升可降低能耗5%-9%。
3.防腐保护
添加缓蚀剂、防腐剂等成分，减缓酸洗过程中对金属机体的腐蚀，抑制点蚀、镀铜等现象；
降低Fe³⁺、Cu²⁺等氧化性离子的加速腐蚀风险。
4.安全环保
部分药剂可在中性或弱碱性环境下使用，对设备无腐蚀损伤；清洗废液经简单中和即可排放，减少环境污染。
5.操作便捷
无需停产即可完成清洗，减少维护对生产的影响；使用方法简单，无需复杂辅助设备或技术。
6.延长设备寿命
减少因水垢和腐蚀导致的管道、设备损坏，降低维修频率和成本；长期使用可维持锅炉机械性能，避免过早老化。
此外，部分高效除垢剂还能改善水质，防止新垢形成25。
锅炉除垢剂高效节能环保
一、预处理阶段
1.停机与排空
·关闭锅炉电源及燃气/燃油供应，待锅炉充分冷却后，排空内部存水并清除杂物。
·检查并关闭安全阀、排污阀等，防止清洗液泄漏。
2.计算用量
·根据锅炉容量和水垢厚度，按说明书要求计算除垢剂用量。
·常规用量：每吨水添加3-5升酸性除垢剂1；弱酸/中性配方推荐每立方米水30克。
·严重水垢可增加至锅炉容积的1-3‰或15%浓度。
二、清洗阶段
1.注入与混合
·将除垢剂按比例稀释后注入锅炉（如1:10稀释或直接均匀撒入），确保药剂覆盖所有垢层14。
·加水至最高水位，启动循环泵或搅拌设备，使溶液混合均匀68。
2.浸泡/循环清洗
·浸泡法：静置2-24小时（视水垢厚度），利用化学反应溶解水垢。
·循环法：通过循环泵维持溶液流动，循环温度控制在60-90℃，时间6-24小时68。
3.反应监测
·观察清洗液浑浊度及气泡量，若溶液变浑浊或气泡减少，表明水垢已溶解。
包装与储存
锅炉除垢剂用塑料桶包装，每桶25kg或根据用户需要。贮存于阴凉处，贮存期十二个月。
安全防护
在使用这种液体清洗剂进行锅炉清洗时，需要注意防护，避免与皮肤眼睛瞪部位触摸，若不当心触摸到，要在触摸后用大量的清水进行冲洗，严重者要立即就医。
