锅炉液体除垢剂节能环保
高效锅炉除垢剂是由具有螯合、清洗、分散作用的药剂复合而成，具有清洗和缓蚀的双重作用，在应用过程中具有清洗速度快、清洗效果好、腐蚀率低等优点。高效锅炉除垢剂主要靠螯合与分散作用将炉内形成的水垢剥离分散到水中，对锅炉炉体及附件的损害小，不会因为加药量多或清洗时间长而造成过洗，不同于通常的盐酸清洗，不受水中的铁、铜等有害离子的干扰，适用于中低压锅炉的清洗。
锅炉除垢剂的主要特点和作用包括：
溶解性：能够快速溶解碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、氧化铁等水垢成分。
无腐蚀性：优质锅炉除垢剂在有效清除水垢的同时，对金属材质（如碳钢、不锈钢、铜、铝等）具有良好的缓蚀作用，不会对锅炉本体造成损害。
操作便捷：可以直接添加到锅炉系统中，通过浸泡、循环清洗等方式进行除垢作业，有的产品甚至可以在不停机的情况下进行清洗。
适用范围广：不仅可以用于大型工业锅炉，也适用于家庭、商业设施的各种类型锅炉，以及热水炉、换热器、冷凝器等各种换热设备。
锅炉液体除垢剂节能环保
一、预处理阶段
1.停机与排空
·关闭锅炉电源及燃气/燃油供应，待锅炉充分冷却后，排空内部存水并清除杂物。
·检查并关闭安全阀、排污阀等，防止清洗液泄漏。
2.计算用量
·根据锅炉容量和水垢厚度，按说明书要求计算除垢剂用量。
·常规用量：每吨水添加3-5升酸性除垢剂1；弱酸/中性配方推荐每立方米水30克。
·严重水垢可增加至锅炉容积的1-3‰或15%浓度。
二、清洗阶段
1.注入与混合
·将除垢剂按比例稀释后注入锅炉（如1:10稀释或直接均匀撒入），确保药剂覆盖所有垢层14。
·加水至最高水位，启动循环泵或搅拌设备，使溶液混合均匀68。
2.浸泡/循环清洗
·浸泡法：静置2-24小时（视水垢厚度），利用化学反应溶解水垢。
·循环法：通过循环泵维持溶液流动，循环温度控制在60-90℃，时间6-24小时68。
3.反应监测
·观察清洗液浑浊度及气泡量，若溶液变浑浊或气泡减少，表明水垢已溶解。
注意事项
安全防护
1.操作时佩戴防护手套、护目镜及口罩，避免直接接触强酸/碱性药剂。
·清洗时保持通风，防止有害气体积聚。
2.浓度与温度控制
·避免药剂浓度过高（如酸浓度>15%）或温度超过90℃，以免加速金属腐蚀。
3.特殊水垢处理
·硅酸盐类水垢需延长清洗时间或采用碱性除垢剂辅助剥离。
·通过规范操作和科学配比，锅炉除垢剂可高效清除水垢并保障设备安全。
