化工污水螺杆泵设计图技术说明：
螺杆泵是容积泵的一种，是由几个相互啮合的螺杆间容积变化来输送液体的容积转子泵。根据互相啮合同时工作的螺杆数目的不同，螺杆泵通常可分为单螺杆泵和多螺杆泵（双螺杆、三螺杆、五螺杆等）。
1.单螺杆泵
单螺杆泵是一种按回转内啮合容积式原理工作的泵，主要由偏心转子和固定的衬套定子构成。转子和定子都具有特殊的几何形状，它们在泵的内部形成多个密封的工作腔，随着转子的旋转，这些密封工作腔在一端不断地形成，在另一端不断地消失。各密封腔可连续无脉动地从一端吸入液体，并从另一端压出。单螺杆泵中的液体是沿轴向均匀流动的，且内部流速较低，由于容积保持不变，因而不会形成涡流和搅动，从而对所输送的液体无压损。典型的单螺杆泵结构如图1所示。
单螺杆泵由于结构和工作特性，与活塞泵、离心泵、叶片泵、齿轮泵相比具有下列诸多优点：能输送高固体含量的介质；流量均匀，压力稳定，低转速时更为明显；流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性；泵多用于输送不同黏度的介质；泵的安装位置可以任意倾斜，具有体积小、重量轻、噪声低、结构简单以及维修方便等特点。
单螺杆泵目前在石油钻采和石油输送中得到了广泛的应用。
2. 多螺杆泵
多螺杆泵有双螺杆泵、三螺杆泵、五螺杆泵，其中常见的是双螺杆泵和三螺杆泵。这种泵其中一根是主动螺杆，呈右旋凸螺杆，其余为从动螺杆，呈左旋凹螺杆。
1）双螺杆泵
双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合、互不接触的两根螺杆来抽送液体，一根为主动杆，另一根为从动杆，其结构和工作原理如图2所示。双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。当螺杆转动时，吸入腔容积增大，压力降低，液体在泵内外压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆转动，密封腔内的液体连续均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端容积逐渐缩小，将液体排出。
双螺杆泵的结构组成及工作原理
对于外置轴承的双螺杆泵，通过轴承定位，两根螺杆在衬套中互不接触，齿侧之间保持恒定的间隙（其间隙值由工况及泵本身规格决定），螺杆外圆与衬套内圆面也保持恒定的间隙不变。两根螺杆的传动由同步齿轮完成。齿轮箱中有独立的润滑，与泵工作腔隔开。这种结构的优点大大拓宽了双螺杆泵的使用范围，即除了输送润滑性良好的介质外，还可输送大量的非润滑性介质，各种黏度（较高黏度可达3x 106mm2/s）的介质以及具有腐蚀性（酸、碱等性质）、磨蚀性的液体。双螺杆泵由于其恒定间隙的存在以及型线上的特点，其属于非密封型容积泵，因此除了输送纯液体外，还可输送气体和液体的杂物，即气液混输，这也是双螺杆泵非常优点之一。
双螺杆泵由于结构的设计，可以自吸而无需专门的自吸装置，而且由于轴向输送轴流速度较小而具备很强的吸上能力，即很小的NPSHr值。双螺杆泵还可干转。由于运动部件在工作时互不接触，因此短时的干转不会破坏泵元件，这种特点给自动控制的流程提供了极大的方便。但干运转时间受多种因素限制，一般很短。
2）三螺杆泵
三螺杆泵的内部由一根主动螺杆、两根从动螺杆和包容三根螺杆的衬套组成密封腔，腔内的液体随着螺杆的旋转做轴向移动，达到输送液体的目的。该泵的特殊结构保证了主从杆不受径向力的作用，轴向力采用液压平衡，轴承只承受螺杆的自重及很小的剩余轴向力，从动杆插入平衡套（平衡套起平衡轴向力的作用，又作滑动轴承使用），螺杆的几何尺寸保证主杆到从杆不传递扭矩。从动杆是由输送液体的压力作用而旋转的，从而保证了三螺杆具有很长的使用寿命和较高的机械效率，线型设计及加工工艺，使各密封腔隔开，从而具有较高的容积效率。
三螺杆泵在油库和泵站中常作为辅助用泵来输送润滑油及中等黏度的油品，油气混输用的双吸卧式三螺杆泵广泛用于各油田的油气集输。三螺杆泵的结构如图3所示。
化工污水螺杆泵设计图优点:
应用范围广，可输送一切流动甚至非流动性物料，可连续低脉动输送介质在泵送过程中不会被搅动，不受挤压和剪切输送量与转速成正比，可变频调节输送量，高精度计量输送效率高，所有的液体都可以在较小的搅动和脉动下进行泵送，易维护检修。
杜安环保G型螺杆泵，流量可高达 400 m³/h输出压力可高达7.2Mpa
过流金属部件可采用不同材料，从工具钢至镍/铬钢，高耐酸材料如双相不锈钢、哈氏合金及钛合金等。常规材质分为304不锈钢，316不锈钢。其电机分为无极调速、电磁调速、变频调速，普通电机和防爆电机等。
螺杆泵密封装置采用不同定子橡胶，从耐磨天然橡胶(NBR)，三元乙丙橡胶(EPDM)，氯磺化橡胶(CSM)，四氟(PTFE)，氟橡胶(FPM)和氢化丁晴橡胶(HNBR)等
填料密封或机械密封，其他密封形式也可选配
杜安环保G型螺杆泵执行严格的质量标准和测试程序，确保出厂前完好无损。
螺杆泵是容积式转子泵,它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。 螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠;而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。
螺杆泵的运行规范：
1、切断电源后,应关闭吸入阀门和排出阀门。
2、输送高粘度、含颗粒和腐蚀性介质的泵,停机后应放尽泵内介质,进行清洗,防止沉积或损坏泵。
3、输送食品、药品类等有关人类健康的介质,停机后应放尽泵内介质,进行冲洗,不留残余介质,避免滋生细菌。
4、环境温度达到或低于介质的冰冻温度,停机后应放尽泵内介质,防止泵冻裂。
5、螺杆泵长期停用时应排尽泵内介质,并注入少许润滑油,用手或工具转动泵轴,最好将转子拆下,涂油脂保护。
6、橡胶定子不允许日光直接暴晒或处于零下20℃的环境,避免损坏,注意定子的有效期,不得使用老化的定子。
螺杆泵螺杆磨损五点原因:
1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。
2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
3、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
4、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。
5、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
