淤泥磁力螺杆泵安装位置参数说明：
杜安环保G型螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至较大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。表为各种螺杆泵的特点和应用范围。螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构,但单螺杆泵仅有单吸式。泵必须配带安全阀(单螺杆泵不必配带)，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。
一：单螺杆泵产品简介：
G型单螺杆泵是一种单螺杆式输运泵，其主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动，液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械，具有结构简单、工作安全稳定、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。
一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它适于吸排黏稠液体。
参数如下：
流量:0-150m3/h;
扬程:60-120m;
功率:0.75-37kw;
转速:500-960r/min;
口径:20-135MM;
温度:-15-200℃。
单螺杆是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。
由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。
因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。
传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。
淤泥磁力螺杆泵安装位置安装知识：
污水螺杆泵安装倾角，螺旋泵的装置包括原动机、变速传动装置和螺旋泵三部分，具体是由螺旋叶片1、泵轴2、轴承座3和外壳4组成的。
(1)安装倾角(θ)。安装倾角指螺旋泵轴对水平面的夹角。它直接影响泵的效率和流量。据有关资料介绍，倾角每增加一度，效率大约降低3%。一般认为倾角在30°～40°为经济。
(2)间隙间隙指螺旋叶片与外壳之间的间隙。间隙越小，水漏损失就越小，泵的效率就越高。
(3)转速(n)。螺旋泵的转速较慢，一般为20～80 r/min。实验资料证明：螺旋泵的外径较大时，转速宜减小。
(4)提升高度(H)。螺旋泵只有提升高度，而没有压水高度。它的提升高度一般为3～8 m。
(5)螺旋叶片直径(D)。泵的叶片直径越大，其效率越高，螺旋泵的叶片直径与泵轴直径的比例为2:1。
杜安环保G型螺杆泵制造、检验、试验和验收：
杜安环保对于螺杆泵已建立一套完整的质量检查制度，以保证所有影响产品的安全性、可靠性、操作性能以及长期运转性能的各种因素都已经过考虑，并对加工、检验及测试设备进行必要的试验、检验和标定。
污泥螺杆泵制造、检验、试验和验收时，应按相关的标准、规范、规定进行。卖方应注意，这些要求并不能替代制造厂内部的各项质量保证措施。卖方应将所要求的检验、试验结果和记录提交用户认可。
对制造污泥螺杆泵所使用的材料进行检验，并出具材料出厂合格证、材料检验和试验记录。
按相关标准、规范、规定中的要求，对泵的主要转动元件进行静、动平衡试验。
螺杆泵的所有承压零部件，包括冷却夹套，都必须按规定在制造厂的车间内做静压试验，静压试验压力不得小于关闭扬程（零流量）的2倍且不应低于0.2MPa。
在规定的试验压力下，泵的任一部分均不得有变形或出现变形的迹象以及其它缺陷。污泥螺杆泵的泵性能试验以及电机性能试验应按相关标准中的规定进行，各项指标的允差应符合相关标准中的规定。
对于所供货的泵，提供的性能曲线应从关死点（零流量）出发，并至少延伸至额定点流量的130%，并应包括如下内容：泵位号，泵的型号和规格，试验转速，试验介质和温度，性能曲线，设计工况点。
对所供货的螺杆泵进行试验时，应采用合同设备所带的机械密封。
除了买方规定要进行的见证试验项目外，在整个制造过程中的任何时候，可以到制造厂对所订购的设备材料、制造和包装进行检查。在检查过程中，厂家向用户提供加工和装配用的全部图纸资料、检验工具和装备、设备制造和检验的有关标准规范，以利于用户进行检查工作。
检查工作完毕后，全部图纸资料、检验工具以及使用的标准规范一概交还给制造厂。
在全部检查工作完成以前，设备表面不允许涂漆。
检验和试验的原始记录从设备发送之日起，由卖方负责保存五年。
螺杆泵出厂资料附带明细：
螺杆泵产地、国别及厂家名称
设备的形式、型号、规格、外形尺寸、技术性能及有关参数
基础螺栓布置详图和土建荷载
泵装置的总体布置图
泵结构总装图
详细的技术规格
设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求；
说明书或设备一览表
污泥螺杆泵技术数据表
供货清单（包括名称、数量、规格、性能参数、材质、产地）
设备的安装、运行、维修手册
螺杆泵螺杆磨损五点原因:
1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。
2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
3、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
4、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。
5、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
