高压加药螺杆泵耐腐蚀

高压加药螺杆泵耐腐蚀

直连式单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。由于该部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低，容积保持 不变。压力稳定，因而不会产品涡流和搅动。

单螺杆泵被广泛用于各行业输送各类介质，恒压连续运行，无脉动，介质输送无破损，通过调节转速改变流量从而达到计量的目的。本产品适合输送具有以下特性的介质：固体含量高(*大粒径可达150mm)或无固体含量|各种粘度(1mPas-3百万mPas)的介质|触变性和易膨胀性介质|剪切敏感性介质|磨蚀性介质|有/无自润滑性的介质|腐蚀性介质(pH=O-14)|粘结性介质|有毒性介质|流量大、压力高·流量范围从每小时几毫升到500m3(2200gpm)·压力范围*高可达48bar，特殊设计可达72bar。同一种传动部件可与四种不同设计的转子/定子匹配，为您提供*佳使用方案。

● 广泛的材料选择

针对不同的应用领域，选用不同的金属材料，从铸铁、镍铬钢到耐酸材料、哈氏合金及钛合金。弹性材料可选用耐磨的、耐油的、耐酸的、耐碱的橡胶，如天然橡胶、丁晴橡胶、乙丙橡胶及氟橡胶等。对磨蚀性强的介质，可选用陶瓷或塑料。当介质因高温或含有某些化学成分而不能选用弹性材料时，可选用硬材质定子或刚性定子。各种轴封形式：按客户的要求，机械密封从单端面机封(带或不带急冶)、双端面机封(背靠背式及串联式机械密封)到盒式密封；也可选用填料密封、水封环及特殊密封。对有毒介质可提供无泄漏磁力传动。

● 其他特点

*高吸上高度可6米水柱

可双向旋转，双向输送（需配备反转定子）

运行顺畅、平稳、噪音低、无脉动、无剪切·输送介质温度范围-20℃～+150℃·单螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。

高压加药螺杆泵耐腐蚀

固定转速时的性能参数：

螺杆泵安装注意事项

1、安装前应检查泵的油封是否良好，并检查泵在运输中是香损坏，可用手转动联轴器是否有卡劲现象，如有则应拆泵进行清洗修理和校正。

2、安装泵的进油和排油管道时，其管径不得小于泵的进油和排油口口径，进油管道不得过长，弯头不得过多，否则将影响泵的工作状态。

3、当有两台以上的泵安装在同一条主管线上，为便于泵的启动，在近泵的排油管上必须安装逆止阀。

4、对于在较高温度(60℃以上)下输送粘度大的油类(如:重油)的备用泵,必须是热备用泵。否则泵在低温下启动会电机过载或泵损坏。(建议在靠进泵的排油管上的逆止阀旁,并联安装一个小回流阀，对备用泵可微启回流阀,使泵缓慢逆转，其逆转速<=100转1分，使部分热油经常流过泵内，达到泵热备用目的)。

5、输送介质内含有机械杂质。将严重影响泵的运转和降低使用寿命。因此在泵安装前，必须仔细清除进油管内的焊渣，沙粒等杂质，并应在进油管道靠近泵处安装滤器，滤器网孔大小，可根据工作情况及介质粘度确定。(一般可用40-80目网) ，过滤面积般不得小于进油管横截面积的20倍。

螺杆泵使用和维护

1、泵启动前，必须全开进油和排油闸阀。

2、初次启动泵或再次使用长期封存的泵时，泵内无介质，应在泵的进油腔灌注适量输送介质，避免泵干启动。

3、泵启动后，应密切注意电流表，压力表和真空表的數值，超出规定值时，应停泵找出原因后，再行启动。

4、轴封处点滴泄漏，应属正常现象。当泄漏量大量增加时，对软填料密封应压紧填料压盖，对机械密封应停泵修复后，再行启动。

5、用高温蒸汽清扫管线时，应避免高温蒸汽通过泵内。

6、如果泵长期不工作时，应进行油封，并定期检查油封情况，必要时重新油封。