强制喂料单螺杆泵
1、螺杆泵的转速选用
螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。
通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。
2、确保杂物不进入泵体
湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。
3、避免断料
螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干摩擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。
4、保持恒定的出口压力
螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处会安装回油阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。
强制喂料单螺杆泵
如何选择螺杆泵电机转数
螺杆泵是这样将机械能转换成液体压能的，转子与定子啮合时，由两者的特形表面形成若干个相互独立的密封腔，将吸入口与排出口隔开，当螺杆转子转动时，吸入口一端的密封线连续向排出口一端作轴向移动，使吸入口的容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿着吸入管进入吸入口，随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出口，由于排出口一端的容积逐渐减小，这样，便将机械能转换成液体压能。
影响螺杆泵使用寿命的重要因素之一就是转数问题，如果需要低转数的泵确选用了高转速，那么将直接导致定子很快磨损，直接影响泵的使用周期。合理的转数同时也关系到节能问题。在实际应用中，应根据单螺杆泵的结构特点和实际工况情况来确定合理的转数。
影响螺杆泵转数选择的因素有两方面：
一、根据介质的磨损性选择泵转速
对于一般没有磨损性的淡水、促凝剂、油、浆汁、肉沫、肥皂水、血液、甘油，建议选择的转数在300-1000转这个范围;
对于有点磨损性的泥浆、悬浮液、工业废水、油漆颜料、废丝水(糖)、灰浆、鱼、麦夫、菜籽油过滤后的沉淀物建议转数在400转以下。
对于有严重磨损性的石灰浆、粘土、灰泥、陶土、水煤浆等此类介质，建议转数在200转以内使用。
二、根据介质的粘度选择泵转速
介质的粘度对于单螺杆泵来说同样重要，粘度的大小直接影响单螺杆泵转数的选择。一般是粘度越大转数要选的越低。
对于1000粘度以内的物料，转数建议在1000转以内;
对于1000到10000之间的粘度的物料，建议转数在500以内;
对于超1万粘度小于10万的粘度的物料，转数建议选在300转以内;
对于超10万的粘度，转数建议100转以内。
螺杆泵适用以下行业：
石油工业
稠油输送，油气混输，油水分离和废油回收系统，污水处理，聚合物输送
化工及制药
膏状物，乳状液，悬浮液，含气，含固液体，不能受搅动和剪切的介质
食品工业
乳制品，果汁、果泥、蔬菜，肉糜和调味品，啤酒和酿造
造纸行业
原料设备，涂布和着色过程，化学计量，渣浆及废水处理
环境工程
污水，污泥，絮凝剂及其化学制剂的计量投加，油气分离及废气脱硫。
矿产工程
水煤浆设备与输送，钛白粉、高岭土、碳酸钙等的生产设备，化学投料，装料及灌浆，电解液处理
怎么检查螺杆泵是否安装好
1.螺杆泵安装前检查泵的油封是否良好，并检查泵在运输过程中是否损坏，可用手转动联轴器是否有卡劲的现象，如有则应拆泵进行清洗，修理和校正
2.螺杆泵安装泵的进油和排油管道时，其管径不得小于泵的进油和排油口径，进油管道不得过长，弯头不得过多，否则将影响泵的工作状态。
3当有两台以上的螺杆泵安装在同一条管线上，为便于泵的启动，在进泵的排油管上必须安装逆止阀。
4.对于在较高温度(60℃以上)下输送粘度大的油类(如：重油)的备用泵，必须是热备用泵，否则泵在低温下启动会造成电机过载或泵损坏。(建议在租车靠近泵的排油管上的逆止阀帝，并联安装一个潍柴发动机上的小回流阀，对于备用泵可微启回流阀，使泵缓慢逆转，其逆转速
5.输送介质内含有机械杂质，将严重影响泵的运转和降低使用寿命，因此在泵安装前，必须仔细清除进油管的焊渣，沙粒等杂质。在进油管道靠近泵处安装滤器，滤器网孔大小，可根据工作情况及介质粘度确定。(一般可用40-80目网)，钢管喷码机过滤面积一般不得小于进油管截面积的20倍。
6.尽量在泵进油和排油口处的螺纹孔上连接压力表和真空表，以便于泵的运转状态。
7.原动机与泵的转轴必须在同一中心线上，可用直尺测隙规在联轴器圆周上间隔900处检查。
8.原动机与泵在转向必须一致，严格禁止原动机驱动泵逆转。电机接线时，应先脱开电机与泵的联轴器，对电机做试运转。使其转向与泵的转向标志一致。
