带减速机螺杆泵品牌
螺杆泵分类：
按螺杆数分单螺杆、双螺杆和三螺杆泵； 按用途分为液压用泵和输送用泵。
螺杆泵结构组成：
螺杆与转子。当电动机通过联轴器带动转子旋转时，驱动螺杆也就跟着转动，当螺杆转动时，齿形与转子啮合形成密封腔，当啮合过程完成后，转子静止不动而螺杆又继续旋转把液体由定子内孔排出。
轴承和密封装置。为使螺杆泵长期工作在正常状态下，必须保证电动机的旋转运动能在转子和定子内孔之间顺利地进行。轴承主要起支撑转子、防止转子转动时发生振动的作用；密封装置是为了保证轴承和转子间不漏油或泄露而采取的措施。目前螺杆泵的密封装置有机械密封和填料密封两种。
电动机和控制装置。电动机为螺杆泵提供动力而驱动电机运转，控制装置用于监视电动机的运行状态、工作参数及其运转状态。
螺杆泵原理及结构：
当电动机启动后，电动机轴上的齿轮带动泵轮转动时，泵内液体受离心力作用被吸入泵内，接着液体被旋转的螺杆泵带动向前运动。
在啮合过程中，流体被吸入泵内并经定子和转子之间形成的密封腔后流出；流体在吸入和排出过程中相互交换位置，这样就将整个容积容积都充满了液体。
1、单螺杆泵组：单螺杆泵是由定子和转子组成，定子是用丁腈橡胶浇筑粘接在缸体外套形成的一种腔体装置，定子内表面呈双螺旋曲面，转子用合金钢的棒料经过精车、镀铬并抛光加工而成，转子有空心和实心两种。定子与转子以偏心距偏心放置，与转子外表面相配合，使转子与定子间形成多个密封室，用来充工作液体，转转动使密封腔室连同其中工作液体连续沿轴线运动，并推动机械能与液压能相互转化。
2、双螺杆泵结构及原理：双螺杆泵分为结构外置轴承结构和内置轴承结构。双螺杆泵与齿轮泵十分相似，主动螺杆转动，从而带动从动螺杆，液体被拦截在啮合室内，沿杆轴方向推进，最后被挤向中央油口排出。
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保持螺杆泵抽油的高产率具体做法如下：
1、应进行声波液面测定,确定产液面与泵吸入口的相对深度。若液面高于泵吸入口,那么井不可能以ZUI大产量开采。如果是气干扰影响产率,则液面高于泵吸入口;若是抽量过大导致低产,则液面应在泵吸入口处或附近。
2、示功计测定泵充满系数百分率,应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是诊断泵是怎样运行的和分析井下问题。应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以ZUI大产量生产、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不充满和游离气是否沿套管环空向上运移。
3、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率,而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和精确的生产测试数据。一般抽油系统的总效率应为50％左右,若低于此应提高其性能。提高总效率的技术包括保持高容积效率(泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空控制器或定时器控制抽油)和换掉过大的电动机。
4、井下气分离。无效的泵运转常是气干扰造成的,可通过声波液面测量和示功图进行诊断。将泵吸入口置于流体进入层段的下方,若置于上方则应使用气体分离器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft,则在环空中可发生有效气分离,此时套管起分离器外筒的作用。但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方,则考虑用井下气分离器。常规的气分离器由流体进入部分(如射孔短节)、外筒(如底部有堵头的一节油管)和泵底部的封液管组成。
5、控制泵排量,可通过调节4种参数进行控制：柱塞尺寸、冲程长度、泵冲数、每日运转时间。因起出设备费用大,通常不更换尺寸不合适的泵。ZUI简单的做法是改变地面设备的配置,如移动拉杆来改变地面和泵的冲程长度;其次是换掉马达皮带轮来控制泵的冲数。泵容积与井产能的匹配问题可通过改变日运转时间来实现,以下几种装置能用来控制运转时间：空抽控制器、间隔定时器和百分率定时器。空抽控制器若检测到泵不充满就停泵。定时器控制泵的运转时间,较便宜且操作简单。停泵的持续时间应短到井底生产压力上升不超过10％的油层压力。
螺杆泵的安装说明：
1、装配螺杆泵时必须要有油脂润滑的有关零件,如:轴承、万向节等,加灌油脂,通常加入空腔体积的2/3。
2、检查机组各连接部分是否固定牢固。
3、螺杆泵机组(包括独立安装的泵、减速器和原动机)都应有牢固、坚实的基础,机组应牢固地固定在基础上,防止运行时激烈振动。
4、检查万向节之间是否有一定的间隙及严格控制两轴的对中性,万向节外圆的跳动不得超过0.1mm。
5、泵的管路设计时,应考虑在泵出口处留有大于定子长度的空间和管路为可拆的结构,便于检修和更换定子。
6、正确辨认泵的进口和出口后再连接进、出口管路。
螺杆泵的起动：
1、起动前检查吸入管路段和仪表接头的连接是否密封。
2、起动前或拆卸装配后或泵较长时间未曾起动或使用后已将泵内介质卸掉的情况,应在吸入室中注满介质,并用手或工具转动泵轴数转后再起动。防止泵内无介质或只有少量介质下起动,使定子和转子之间的表面具有介质润滑液膜,避免定子和转子间干摩擦,造成定子受到损坏或起动力矩过大使泵无法起动或泵的吸入性能降低。
3、输送粘度很高的介质,在起动前应对泵的隔套层进行加热,降低泵内残存介质的粘度,便于起动。
4、检查原动机的转向,防止逆转。
5、起动前应将进口管路和出口管路上的阀门全部打开,管系内必须畅通。
