1、特别设计的封闭式滤布清洗装置，结构轻巧;
2、无需每个工作循环都清洗滤布，可缩短工作周期;
3、絮凝剂和污泥充分混合，能降低投药量。
装置简图
疏浚污泥深度脱水固化一体机的特点
1. 成功地将可变滤室隔膜压榨技术应用于疏浚污泥脱水，可变滤室滤板采用增强聚丙烯衬板和橡塑弹性体膜片整体熔焊结构，具有优良的耐化学性，可承受高温、高压。
2. 该可变滤室滤板双面可鼓起的隔膜片采用一次成型技术，其过滤流道为等距凸点呈散射状分布，显著增加膜片强度及鼓起行程，提高过滤速度，并可防止滤液残留。
3. 由于采用可变滤室隔膜压榨技术，提高了过滤效率，过滤周期可以缩短到90分钟以内。
4. 由于采用可变滤室隔膜压榨技术，脱水污泥含水率可以达到40～58%。
5. 压滤机的电能消耗中，进泥泵的电能消耗占70％以上，由于采用可变滤室隔膜压榨技术，大幅缩短过滤周期，电能消耗比普通板框压滤机降低65％以上，节能效果明显。
6.采用曲张振打卸泥机构，显著提高卸泥速度和泥饼卸净率，降低滤布清洗频率。
7. 滤布清洗采用滤板两侧清洗并附带毛刷刷洗的清洗方式，使滤布清洗更好。
8.配置脱水污泥自动输送系统。
9.采用光幕报警技术，防护系统更安全。
压滤机工作原理
过滤原理 | 隔膜压榨 | 曲张卸饼 |
曲张振打 | 单杆水冲洗 | 双杆水冲洗 |
翻板接液 | 储泥斗 | 皮带输送 |
压滤机技术的重大突破
研制的疏浚污泥深度脱水固化一体机已成功地将可变滤室隔膜压榨技术应用于疏浚污泥的高干度脱水，针对不同的疏浚污泥性质和后处理处置要求，利用过滤板、隔膜板和滤布组成的过滤单元，在油缸压紧滤板的条件下，用进料泵压力对污泥进行一次脱水，并在进泥结束后，采用隔膜压榨技术对泥饼进行二次高压机械脱水，显著提高压滤机的脱水效率，脱水后污泥含水率可以达到40～58％，节能减排效果明显。
疏浚污泥深度高效脱水固化一体机具有过滤速度快、自动化程度高、性能稳定、操作方便、滤板耐高温高压、防腐及密封性能好、滤饼脱水率高、洗涤均匀等优点。
星鑫过滤拥有疏浚污泥深度脱水固化一体机相关技术和自主知识产权，与该产品及其加工技术相关的已达35项，其中有5项发明。
河、湖疏浚污泥是在静水或缓慢的流水环境中沉积,并经生物化学作用形成,其含水量大于液限、空隙比大于或等于1.5，由有机残片、无机颗粒、细菌菌体和胶体等组成的极其复杂的非均质体。是一种粘性土。
河、湖污泥结构由上而下可分为三层：上部浮泥层、中部污泥层、底部老土层。
上部浮泥层是底泥中易污染上覆水体的主要因素，是疏浚的主要对象。开展疏浚时也应去除中部污泥层。底部老土层属自然构造层，是疏浚时应该保留的部分。
工艺流程图
业务流程图
污泥疏挖
绞吸斗轮挖泥船、耙吸式挖泥船、液下泵船、链斗挖泥船
河道中的污泥由挖斗式挖泥船疏挖，挖斗挖除的底泥放入由挖泥船拖动的脱水船 。
1 ．河底泥疏浚顺序应采用“先挖后清”，当形成单向流条件时应先上游后下游的工艺流程；
2．疏浚机型以选用国内已有的机械为宜，专门为疏浚本工程而进口国外机械在经济上的合理性须慎重考虑比较；
3．浮泥疏浚机械以采用耙吸式较优。
底泥疏浚工艺
流程为：挖泥→装驳→外运→卸料堆放。
浮泥及污泥疏浚工艺
流程为：抽吸浮泥 →贮存 →絮化、凝聚 →脱水 。
污泥稀释
除沙石后的河底污泥必须稀释到浓度，才能使调理剂发挥作用，从而在技术经济方面大程度地实现污泥脱水！
沙石分离
疏浚污泥进入脱水干化机组前必须进行砂石分离
污泥调理
所谓调理就是破坏污泥的胶态结构，减少泥水间的亲和力，改善污泥的脱水性能 。
跟压滤机规格大小有关，一般建议为不超过30 立方的圆柱容器；
搅满足快速与均匀是两个基本前提。对于30 立方的桶式搅拌罐，建议搅拌速率为50～70rpm；整个污泥调质务必在30 分钟内完成。
污泥脱水干化
河、湖、塘污泥深度无害化资源化一体系统已准备列入国家火炬计划。2020年3月向江苏省经信委申报民用发展基础项目。2020年4月国家申报科技计划项目。
