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广电计量检测集团股份有限公司

马达

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称无锡市昌林自动化科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       号XM-F75F X
  • 所  在  地
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2025/4/6 9:59:13
  • 访问次数68
产品标签:

XM-F75F XM-F40L TX-F75F

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无锡市昌林自动化科技有限公司主要有液压元件液压阀(电液阀、电磁换向阀、溢流阀、卸荷阀、逆止阀、单向阀、节流阀、顺序阀、减压阀、支撑阀、手动换向阀、压力继电器、流量阀、调速阀、比例阀、放大器、平衡阀、充液阀、行程阀、分流阀、液压锁、盖板、插件、插装阀等)

气动器材气动阀(电磁阀、电磁截止阀、电控阀、截止式换向阀、截止式气控阀、气控换向阀、安全双联阀、排气阀、单向节流阀、梭阀、电子排水阀、机械阀、机控阀、手拉阀、脚踏阀、手转阀、脉冲阀等)

气源处理体(二联件、三联件、油雾器、排水器、调压过滤器、调压阀、空气过滤器、过滤减压阀、消音器、堵头、接头、排气节流阀、气管等)

液压辅助元件(过滤器、电磁铁、线圈、液位控制器、液位计、充气工具、压力表开关、测压接头、管夹、风冷却器、油冷却器、蓄能器等)

执行元件 液压缸(标准气缸、薄型气缸、缓冲器、油压缓冲器、迷你气缸、Y型接头等)

油泵齿轮泵组合泵(高压齿轮泵、内齿合齿轮泵、齿轮泵、油泵、定量叶片泵、叶片泵、柱塞泵、马达、齿轮马达等)

 
电磁阀,齿轮泵,气缸
XM-F75F XM-F40L TX-F75F
马达 产品信息

 

马达

 
  XM-F40L、XM-F75F、TX-F75F斜盘式轴向柱塞马达,是可逆的液压元件。同一元件既可作油使用,又可作油泵使用(可直接ZBD40、ZBD75泵互换使用)。这种具有结构紧凑、体积小、重量轻、工作压力高、效率高等优点。它同其它元件(阀、液压缸等)可组成闭式或开式液压系统。适用于工程机械、起重运输机械、建筑机械以及机床、船舶、矿山、冶金等各类机械。
该系精密元件,因此要求合理的使用和仔细地操作与维护。若使用不当,维护不良或操作错误,将会引起不应有的损坏或降低使用寿命.为此,希望用户在使用前仔细阅读说明书.
 
 产品型号说明 
 
 
 工作条件 
 
1.的额定工作压力必须按照其技术性能参数,每小时zui高的工作压力累计时间不超过6分钟,每次延续不超过1分钟.
2.工作转速应按技术性能参数所规定的转速运转.
3.进口管道流速≤2.5-5M./S,出口管道流速≤1-2M/S.
4.正常温度工作范围T=15-65℃(油箱中油的温度).5.上端的泄油口应按规定的管道通径直接回油箱,管道阻力为应该使壳体腔内压力超过0.05Mpa.
 
 
 工作介质
 
1.在环境温度15℃以上,可用N32、N46机床液压油,上稠40-2稠化液压油。
2.在环境温度15℃以下,可用YH-10航空液压油(-30℃以上),上稠20-1稠化液压油(-5℃以上)。
3.为了避免内部精密零件正常磨损,进油或回油系统应装有过滤精度高于25U的精密滤油器。
 
 
 安装 
 
1.输出端与被驱动机械联接应采用挠性联轴器,两轴的同轴误差不大于0.1毫米。不允许采用链条、万向节等的冲击载荷的传动方式。
2.不允许采用使传动轴承受径向力的传动方式。
3.安装支架或基座应具有足够的钢度,以防振动变形而影响同轴度.
4.安装管路及元件时应保持清洁,管道内不得有任何脏物混入,在油路中使用的油管必须另用辅助油泵打循环油进行冲洗,一直到过滤器内无脏物为止,然后把主油泵装上使用.
5.注意按传动轴的转向,确定进出油口管路联接方式
 
  运转 
 
1.运转前的准备,检查安装上否正确;支架和传动机械的底座是否牢固;从泄漏油口往壳体内灌满工作油,然后接上泄漏油管;检查的转向与进出油口油管联接是否正确;的回油路应*畅通.
2.运转中的注意事项:初次使用或*存放后运转不应立即负荷启动运转;根据所需转速调定供油泵的变量偏角;运转中应注意的泄漏量,如发现异常应立即停车检查;运转过程中应检查油温及处壳温度,如发现温升超过规定范围应立即停车检查;运转中系统的zui高压力不得超过28Mpa.
 
 
 故障及排除方法
 
在运转过程中如发现下列异常情况,应立即停车检查,并按下列故障原因分析排除故障.
故障
可能原因
排除方法
压力升不上
供油泵损坏 检查油泵
溢流阀调整压力太低或阀有故障 调整溢流阀门压力或检修溢流阀
系统工程有泄漏 对系统管道和元件进行检查
主要磨损副磨损,内泄漏太大 拆开检查修理零件
过度发热
油的粘度过高 更换*用油
不正常磨损 拆开检查
工作压力过高 检查员管路阻力及负荷
转速过高 减小供油泵排量
冷却器作用不大 增大冷面积,检查冷却器故障
没有冷却器,油箱容量太小 增大油箱容量
环境温度过高 吹风或采取其他降温措施
噪声太大
进油管吸科空气 检查排除漏气部位
油的粘度太高 更换合适粘度的油
输出轴与被传动轴不同轴 重新安装调整
转速太高 减小供油泵排量
超负荷运行 降低被传动机械工作载荷
内泄量大
油的粘度太低 变换*用油
配油盘、斜盘、缸体、柱塞滑靴等
主要零部件严重磨损或损坏
拆开检查零件,修复或更换
配油盘与壳体平面没有贴紧 拆开重新装配
缸体花键与平面垂直度超差 检查后修正
     
 
 
  主要尺寸 
 
  
 

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