
结晶造粒软水设备工艺介绍
一、造粒软水技术原理
结晶造粒软化法是在“双碱法软化”工艺基础优化改进的新型的软化水处理工艺。因为其独到的优势,在各类水处理工程上应用越来越广泛。该方法主要是根据水中硬度和碱度组成成分,在设备内精确投加NaOH和Na2CO3,使水中生成碳酸钙晶体,并且生成的碳酸钙晶体直接附着在晶种表面生长,最终形成径1-3mm的,将水中硬度降低。
流化床结晶造粒软化法虽然也是通过投加化学药剂,但是它与石灰法和双碱法的区别在于造粒软化法在水中的Ca2+不是形成CaCO3沉淀的污泥,而是在晶种上结成固体CaCO3晶体。形成排放颗粒。无需后续增加污泥处理设备。
流化床结晶造粒软化工艺优点
药剂投加量小,成本低。由于化学结晶流化床内部结构设计可以使得药剂精确投加,与水充分混合反应,可以用较小的药剂量产生较好的反应效果,成本较低。
无废水和污泥的产生。化学结晶流化床最终产生的是固体(如下图所示),根据不同水质特点,碳酸钙的纯度不同,正常可达到90%,氧化钙含量可达到50%以上,可以用于化工原料、脱硫回用等。高负荷,大流量。结晶流化床反应器上升负荷可以达到60 m/h -100m/h,单台直径1600mm设备处理水量可以达到200m3/h。
水质适用范围广。化学结晶造粒流化床反应器可广泛应用于市政饮用水软化处理,工业循环水补水和排污水软化处理,城市中水软化处理等不同水质。
系统组成设备少,操作运行简单,自动化控制。化学结晶流化床工艺整套系统设备组成较少,占地面积小,自动化控制,无需太多人工操作。
软化效率较高,钙离子去除效率达到60%~90%。
抗水质冲击好,运行灵活。
二、工艺流程简图及原理图
(1)工艺流程简图
(2)原理图
三、结晶造粒软水器与传统软化工艺比较
项目 | 方案一:微晶造粒软化工艺 | 方案二:双碱法+高密池 |
技术简述 | 通过投加化学药剂降低水中硬度,钙硬以形式排出而不是污泥,方便收集回用。 | 一般通过机加池或高密池进行反应,投加双碱将水中硬度、悬浮物等以污泥的形式排放出。 |
工艺特点及出水水质 | 硬度去除率约90%,且以排出,方便收集,颗粒纯度高;减少高密池污泥排放量。不影响污泥设备。 | 硬度去除率较高,能满足除硬需求,但会排放大量污泥,不易处理。污泥设备增加一倍。 |
工程运行得水率 | 可连续运行,没有排污废水,运行得水率99.9% | 定时排泥排污水,污水管道和污泥设备扩建一倍 |
占地面积 | 工艺简单,且设备集中,占地面积小 | 工艺复杂,辅助设备多,钢混水池占地面积大 |
运行费用 | 水质硬度较高,药剂投加量偏高,故药剂费用略高。 | 水质硬度较高,药剂投加量偏高,药剂费用略高。 |
运行及维护 | 系统运行稳定、自动化控制、操作维护方便。 | 控制阀门和控制参数较多,操作维护繁琐。 |
投资费用 | 主要为钢制设备,没有大型钢混水池,投资较低 | 构筑物及附属设备较多,工程投资高 |