在工业生产中,特别是在化学工业生产中,反应温度对化学反应尤为重要。为保证生产工艺条件,就必须对器皿、管道等进行加热。常规加热方式有明火、蒸汽、电热等方法,这些方法都有一定的局限性,且存在着加热不均、引发管道爆裂、发生加热蒸汽与化学物质反应等事故,在加热过程中还存在热传导、热幅射、热对流等热损耗,浪费能源,影响环境。比如,盐化工行业生产中,因传送介质距离远,有一定的热损,到反应点时温度已降低,不能很好反应,钾钙联产中已遇到管道热损问题,在澳的生产中,有的地方是玻璃器皿,常规加热方式就很不安全。在其它行业,如橡胶工业生产中切刀切割,切刀需保持一定温度,切割时才不粘贴,刀是动态,要加热均匀,保持较好状态很难做到。又如在低温情况下,石油的远距离输送,为保证油中的蜡不凝固、不堵塞管道,常规用蒸汽或原油燃烧加热,既浪费能源又污染环境。本公司,采用的电磁加热技术可解决上述的难题,满足工业生产的需要，电磁加热是通过高频控制发生器将50Hz交流电变成20KHZ-30KHZ的高频交流电流，通过电磁加热感应器转换为高频交变磁场，该高频交变磁场的磁力线作用到金属管道上产生蜗流，从而快速加热金属管道。
电磁加热运用于食品医医药化工管道加热的性能特点：
1）热效高：电磁加热器开机二十秒可使国标金属管道温度达到100℃以上。
2）不破坏管道保温层：由于是感应节能电磁加热，磁力线能快速穿透保温材料。
3）由于采用的是**环保总局规定的电磁加热频率范围，所以对人体没有影响，另外,因为是非接触电磁加热，所以不存在漏电等隐患和温度过高的可能性。
4）操作方便：接通电源后只需将电磁加热感应器靠近金属管道即可加热；节能电磁加热感应器为柔性设计,适合各种不同形状的金属管道节能电磁加热节能改造。
